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Calculateur de tolérances générales — ISO 2768-1
Consultez les valeurs de tolérance générales selon la norme ISO 2768-1 par classe de tolérance et dimension nominale. Tolérances linéaires et angulaires avec tableaux de référence complets.
Résultats
Tableau 1 — Dimensions linéaires (écarts admissibles en mm)
| Plage (mm) | f (Fin) | m (Moyen) | c (Grossier) | v (Très grossier) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 - 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 - 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 - 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 - 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 - 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 - 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 - 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tableau 2 — Dimensions angulaires (écarts admissibles)
| Côté le plus court (mm) | f (Fin) | m (Moyen) | c (Grossier) | v (Très grossier) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 - 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Remarque : La norme ISO 2768-1 s'applique à toutes les cotes du dessin pour lesquelles aucune tolérance individuelle n'est spécifiée. La lettre de la classe de tolérance est indiquée dans le cartouche, par exemple “ISO 2768-m”.
Que sont les tolérances générales ?
Les tolérances générales selon la norme ISO 2768-1 définissent les écarts admissibles pour les dimensions linéaires et angulaires qui ne comportent pas d'indications de tolérance individuelles sur un dessin. Elles représentent la précision d'atelier courante obtenue avec des procédés d'usinage standard.
La dimension réelle doit se situer dans la plage suivante :
Sélection de la classe de tolérance
- f (Fin) — Usinage de précision, ajustements serrés. Nécessite un contrôle rigoureux du processus.
- m (Moyen) — Les plus couramment utilisées. Usinage standard (tournage, fraisage, perçage).
- c (Grossier) — Usinage grossier, structures soudées, pièces non critiques.
- v (Très grossier) — Pièces moulées, pièces découpées à la flamme, pièces forgées.
Notation de dessin
Pour les tolérances linéaires uniquement : ISO 2768-m
Associées aux tolérances géométriques (ISO 2768-2) : ISO 2768-mK
Cela signifie : classe de tolérance linéaire « m » + classe de tolérance géométrique « K ».
⚠️ Important : Les tolérances générales ne s'appliquent pas aux dimensions comportant des tolérances individuelles, aux dimensions de référence (entre parenthèses) ou aux dimensions régies par d'autres normes.
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Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
