Besplatan Inženjerski Alat
Kalkulator opštih tolerancija — ISO 2768-1
Pogledajte vrednosti opštih tolerancija prema ISO 2768-1 prema klasi tolerancije i nominalnoj dimenziji. Linearne i ugaone tolerancije sa potpunim referentnim tabelama.
Rezultati
Tabela 1 — Linearne dimenzije (Dozvoljene devijacije u mm)
| Raspon (mm) | f (Fina) | m (Srednja) | c (Gruba) | v (Veoma gruba) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2 | ±4 |
| 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3 | ±6 |
| 2000 – 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabela 2 — Ugaone dimenzije (Dozvoljene devijacije)
| Kraća stranica (mm) | f (Fina) | m (Srednja) | c (Gruba) | v (Veoma gruba) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Napomena: ISO 2768-1 se primenjuje na sve dimenzije na crtežu koje nemaju navedene pojedinačne tolerancije. Slovo klase tolerancije se plasira u blok naslova, npr. “ISO 2768-m”.
Šta su opšte tolerancije?
Opće tolerancije prema ISO 2768-1 definiraju dozvoljena odstupanja za linearne i kutne dimenzije koje nemaju pojedinačne tolerancije naznačene na crtežu. One predstavljaju normalnu točnost obrade dostižnu standardnim procesom obrade.
Stvarna dimenzija mora biti u rasponu:
Odabir klase tolerancije
- f (Fina) — Precizna obrada, čvrste tolerancije. Zahtijeva pažljivo kontroliranje procesa.
- m (Srednja) — Najčešće korišten. Standardna obrada (struženje, glodanje, bušenje).
- c (Gruba) — Gruba obrada, zavarene konstrukcije, nekritični dijelovi.
- v (Veoma gruba) — Lijevane dijelove, dijelove rezane plamenjem, kovane dijelove.
Označavanje na crtežu
Samo za linearne tolerancije: ISO 2768-m
Kombinirano s geometrijskim tolerancijama (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
To znači: klasa linearne tolerancije “m” + klasa geometrijske tolerancije “K”.
⚠️ Važno: Opće tolerancije ne primjenjuju se na dimenzije s pojedinačnim tolerancijama, referentnim dimenzijama (u zagradama) ili dimenzije koje se uređuju drugim normama.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Procedure opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prenosivi dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na licu mjesta.
Profesionalni instrumenti i softver za balansiranje na terenu. Koristi se u 50+ zemalja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženjer analize vibracija te osnivač i izvršni direktor kompanije Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacionu opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala serija instrumenata Balanset — osmišljeni su kao alat koji stručnjak može ponijeti do mašine i njime raditi sam, na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravni te za vibracijsku dijagnostiku. Nikolai lično učestvuje u podršci korisnicima, u rješavanju složenih slučajeva balansiranja i u razvoju softvera. Radi s korisnicima širom svijeta, na bilo kojem jeziku.
