Bezmaksas inženiertehniskais rīks
Vispārīgo pielaižu kalkulators — ISO 2768-1
Meklējiet vispārīgās pielaides vērtības saskaņā ar ISO 2768-1 pēc pielaides klases un nominālā izmēra. Lineārās un leņķiskās pielaides ar pilnām atsauces tabulām.
Rezultāti
1. tabula. Lineārie izmēri (pieļaujamās novirzes mm)
| Diapazons (mm) | f (Smalka) | m (vidējs) | c (Rupja) | v (Ļoti rupja) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3–6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6–30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30–120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120–400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400–1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000–2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000–4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
2. tabula. Leņķa izmēri (pieļaujamās novirzes)
| Īsākā puse (mm) | f (Smalka) | m (vidējs) | c (Rupja) | v (Ļoti rupja) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10–50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50–120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120–400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Piezīme: ISO 2768-1 attiecas uz visiem rasējuma izmēriem, kuriem nav norādītas individuālas pielaides. Pielaides klases burts ir norādīts virsraksta blokā, piemēram, “ISO 2768-m”.
Kas ir vispārējās tolerances?
Vispārīgās pielaides saskaņā ar ISO 2768-1 nosaka pieļaujamās novirzes lineārajiem un leņķiskajiem izmēriem, kuriem rasējumā nav atsevišķu pielaides norāžu. Tās atspoguļo normālu darbnīcas precizitāti, kas sasniedzama ar standarta apstrādes procesiem.
Faktiskajam izmēram jābūt diapazonā:
Tolerances klases izvēle
- f (Smalka) — Precīza apstrāde, cieši savienojumi. Nepieciešama rūpīga procesa kontrole.
- m (vidējs) — Visbiežāk izmanto. Standarta apstrāde (virpošana, frēzēšana, urbšana).
- c (Rupja) — Rupja apstrāde, metinātas konstrukcijas, nekritiskas detaļas.
- v (Ļoti rupja) — Lējumi, liesmā grieztas detaļas, kalumi.
Zīmēšanas notācija
Tikai lineārajām pielaidēm: ISO 2768-m
Apvienojumā ar ģeometriskajām pielaidēm (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Tas nozīmē: lineārās pielaides klase “m” + ģeometriskās pielaides klase “K”.
⚠️ Svarīgi: Vispārīgās pielaides neattiecas uz izmēriem ar individuālām pielaidēm, atsauces izmēriem (iekavās) vai izmēriem, kurus regulē citi standarti.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Šajā lapā aprakstītās procedūras izstrādāja un lauka apstākļos pārbaudīja Vibromera komanda, izmantojot Balanset-1A — pārnēsājamu divkanālu balansētāju un vibrāciju analizatoru rotoru balansēšanai uz vietas.
Profesionāli lauka balansēšanas instrumenti un programmatūra. Izmanto vairāk nekā 50 valstīs.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ir vibrāciju analīzes inženieris, kā arī uzņēmuma Vibromera dibinātājs un vadītājs. Vairāk nekā 15 gadus viņš balansē rotējošas iekārtas darba vietā, nevis uz pārbaudes stenda: mulčētājus, rūpnieciskos ventilatorus, drupinātājus, centrifūgas, vārpstas un darbvārpstas. Tieši no šī darba radās Balanset instrumenti — tie tika veidoti kā rīks, ko speciālists var aiznest pie mašīnas un lietot viens pats uz vietas, nevis kā laboratorijas aprīkojums. Vibromera dibināta 2017. gadā, un kopš 2023. gada tā atrodas Portu, Portugālē. Šeit notiek Balanset līnijas izstrāde, montāža un atbalsts. Vadošais instruments ir Balanset-1A — portatīvs analizators balansēšanai vienā un divās plaknēs, kā arī vibrāciju diagnostikai. Nikolai personīgi piedalās klientu atbalstā, sarežģītu balansēšanas gadījumu risināšanā un programmatūras izstrādē. Viņš strādā ar klientiem visā pasaulē, jebkurā valodā.
