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Allgemeiner Toleranzrechner — ISO 2768-1
Allgemeine Toleranzwerte gemäß ISO 2768-1 nach Toleranzklasse und Nennmaß nachschlagen. Lineare und Winkeltoleranzen mit vollständigen Referenztabellen.
Ergebnisse
Tabelle 1 — Längenmaße (Zulässige Abweichungen in mm)
| Bereich (mm) | f (Fein) | m (Mittel) | c (Grob) | v (Sehr grob) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 - 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 - 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 - 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 - 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 - 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 - 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 - 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabelle 2 — Winkelmaße (Zulässige Abweichungen)
| Kürzere Seite (mm) | f (Fein) | m (Mittel) | c (Grob) | v (Sehr grob) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 - 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Hinweis: ISO 2768-1 gilt für alle Maße in der Zeichnung, für die keine individuellen Toleranzen angegeben sind. Der Buchstabe der Toleranzklasse wird im Schriftfeld angegeben, z. B. “ISO 2768-m”.
Was sind Allgemeintoleranzen?
Die allgemeinen Toleranzen nach ISO 2768-1 definieren zulässige Abweichungen für Längen- und Winkelmaße, die in der Zeichnung keine individuellen Toleranzangaben enthalten. Sie entsprechen der üblichen Werkstattgenauigkeit, die mit Standardbearbeitungsverfahren erreicht werden kann.
Die tatsächliche Abmessung muss innerhalb des folgenden Bereichs liegen:
Toleranzklassenauswahl
- f (Fein) — Präzisionsbearbeitung, enge Passungen. Erfordert sorgfältige Prozesskontrolle.
- m (Mittel) — Am häufigsten verwendet. Standardbearbeitungsverfahren (Drehen, Fräsen, Bohren).
- c (Grob) — Grobbearbeitung, Schweißkonstruktionen, nicht kritische Teile.
- v (Sehr grob) — Gussteile, flammgeschnittene Teile, Schmiedeteile.
Zeichnungsnotation
Nur für lineare Toleranzen: ISO 2768-m
In Kombination mit geometrischen Toleranzen (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Dies bedeutet: lineare Toleranzklasse “m” + geometrische Toleranzklasse “K”.
⚠️ Wichtig: Allgemeine Toleranzen gelten nicht für Maße mit individuellen Toleranzen, Bezugsmaße (in Klammern) oder Maße, die anderen Normen unterliegen.
ISO 2768 ist eine internationale Norm, die Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße auf technischen Zeichnungen definiert. Teil 1 (ISO 2768-1) behandelt Längen- und Winkeltoleranzen, während Teil 2 (ISO 2768-2) Form- und Lagetoleranzen abdeckt.
Allgemeintoleranzen gelten für alle Maße auf einer Zeichnung, die keine eigene Toleranzangabe besitzen. Dies vereinfacht Zeichnungen und reduziert die Anzahl erforderlicher Toleranzeintragungen.
Allgemeintoleranzen sind geeignet, wenn:
- Geometrieelemente durch Standardzerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren) gefertigt werden
- Die werkstattübliche Genauigkeit für die Funktion ausreicht
- Bauteile keine engen Passungen oder Präzisionsausrichtung erfordern
Verlassen Sie sich nicht auf Allgemeintoleranzen bei kritischen Passungen, Passflächen, Dichtungsnuten oder Lagersitzen — diese erfordern Einzeltoleranzen.
Die vier Toleranzklassen stehen für zunehmende zulässige Grenzabmaße:
- f (fein) — Engste Toleranzen. Präzisionsfertigung mit sorgfältiger Prozesskontrolle.
- m (mittel) — Am häufigsten verwendet. Standardmäßige Zerspanungsgenauigkeit.
- c (grob) — Grobe Bearbeitung, Schweißbaugruppen, unkritische Bauteile.
- v (sehr grob) — Gussteile, Schmiedeteile, Brennschneidteile.
Im Zweifelsfall ist Klasse m der Standard für allgemeine spanend gefertigte Teile.
Winkeltoleranzen nach ISO 2768-1 Tabelle 2 hängen von der kürzeren Schenkellänge des tolerierten Winkels ab. Mit zunehmender Länge des kürzeren Schenkels wird die Winkeltoleranz kleiner (enger).
Beispiel für Klasse m: Ein 5 mm langer Schenkel erhält ±1°, während ein 200 mm langer Schenkel ±0°10′ erhält. Die Toleranz wird in Grad und Winkelminuten angegeben.
Tragen Sie die Normbezeichnung im Schriftfeld der Zeichnung ein:
- ISO 2768-m — Nur Längentoleranzen, Klasse m
- ISO 2768-mK — Toleranzklasse m für Längenmaße + Toleranzklasse K für Form und Lage (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Toleranzklasse f für Längenmaße + Toleranzklasse H für Form und Lage
An den einzelnen Maßen ist keine zusätzliche Angabe erforderlich — die Allgemeintoleranz gilt automatisch für alle nicht einzeln tolerierten Maße.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Professionelle Feldauswuchtgeräte und -software. Im Einsatz in über 50 Ländern.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
