Ücretsiz Mühendislik Aracı
Genel Tolerans Hesaplayıcı — ISO 2768-1
ISO 2768-1 standardına göre tolerans sınıfı ve nominal boyut bazında genel tolerans değerlerini inceleyin. Doğrusal ve açısal toleranslar ve eksiksiz referans tabloları mevcuttur.
Sonuçlar
Tablo 1 — Doğrusal Boyutlar (İzin Verilen Sapmalar mm cinsinden)
| Aralık (mm) | f (İnce) | m (Orta) | c (Kaba) | v (Çok Kaba) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 - 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 - 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 - 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 - 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 - 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 - 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 - 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tablo 2 — Açısal Boyutlar (İzin Verilen Sapmalar)
| Kısa Kenar (mm) | f (İnce) | m (Orta) | c (Kaba) | v (Çok Kaba) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 - 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Not: ISO 2768-1, çizimde ayrı tolerans verilmemiş tüm ölçüler için geçerlidir. Tolerans sınıfı harfi başlık bloğuna yerleştirilir, örneğin “ISO 2768-m”.
Genel Toleranslar Nelerdir?
ISO 2768-1'e göre genel toleranslar, bir çizimde ayrı tolerans göstergesi bulunmayan doğrusal ve açısal ölçüler için izin verilen sapmaları tanımlar. Bunlar, standart işleme süreçleriyle elde edilebilen normal atölye doğruluğunu temsil eder.
Gerçek boyut şu aralıkta olmalıdır:
Tolerans Sınıfı Seçimi
- f (İnce) — Hassas işleme, sıkı geçme. Dikkatli süreç kontrolü gerektirir.
- m (Orta) — En yaygın kullanılan yöntem. Standart işleme (tornalama, frezeleme, delme).
- c (Kaba) — Kaba işleme, kaynaklı yapılar, kritik olmayan parçalar.
- v (Çok Kaba) — Döküm parçalar, alevle kesilmiş parçalar, dövme parçalar.
Çizim Notasyonu
Sadece doğrusal toleranslar için: ISO 2768-m
Geometrik toleranslarla birlikte (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Bu şu anlama gelir: doğrusal tolerans sınıfı “m” + geometrik tolerans sınıfı “K”.
⚠️ Önemli: Genel toleranslar, bireysel toleranslara sahip boyutlar, referans boyutlar (parantez içinde) veya diğer standartlara tabi boyutlar için geçerli değildir.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Bu sayfada açıklanan prosedürler, Vibromera ekibi tarafından taşınabilir çift kanallı balans ve titreşim analizörü olan Balanset-1A kullanılarak, sahada rotor dengeleme amacıyla geliştirilmiş ve saha testlerinden geçirilmiştir.
Profesyonel yerinde balanslama cihazları ve yazılımları. 50+ ülkede kullanılıyor.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko, titreşim analizi mühendisi ve Vibromera şirketinin kurucusu ile genel müdürüdür. 15 yılı aşkın süredir dönen ekipmanları test tezgâhında değil, sahada balanslıyor: malçlayıcılar, endüstriyel fanlar, kırıcılar, santrifüjler, miller ve iş milleri. Balanset cihazları işte bu çalışmadan doğdu — bir uzmanın makinenin yanına götürüp sahada tek başına kullanabileceği bir alet olarak tasarlandılar, laboratuvar ekipmanı olarak değil. Vibromera 2017 yılında kuruldu ve 2023 yılından bu yana Portekiz'in Porto şehrinde faaliyet gösteriyor. Balanset serisinin geliştirilmesi, montajı ve desteği burada yapılıyor. Amiral gemisi cihaz, tek ve iki düzlemli balanslama ile titreşim teşhisi için taşınabilir bir analizör olan Balanset-1A'dır. Nikolai müşteri desteğine, zor balanslama vakalarının çözülmesine ve yazılımın geliştirilmesine bizzat katılıyor. Dünyanın her yerinden müşterilerle, her dilde çalışıyor.
