Bezplatný inžiniersky nástroj
Kalkulačka všeobecných tolerancií — ISO 2768-1
Vyhľadajte všeobecné hodnoty tolerancií podľa normy ISO 2768-1 podľa triedy tolerancie a menovitého rozmeru. Lineárne a uhlové tolerancie s kompletnými referenčnými tabuľkami.
Výsledky
Tabuľka 1 – Lineárne rozmery (prípustné odchýlky v mm)
| Rozsah (mm) | f (Jemné) | m (Stredné) | c (Hrubé) | v (Veľmi hrubé) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 - 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 - 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 - 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 - 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 - 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 - 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 - 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabuľka 2 – Uhlové rozmery (prípustné odchýlky)
| Kratšia strana (mm) | f (Jemné) | m (Stredné) | c (Hrubé) | v (Veľmi hrubé) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 - 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Poznámka: Norma ISO 2768-1 sa vzťahuje na všetky rozmery na výkrese, ktoré nemajú uvedené individuálne tolerancie. Písmeno triedy tolerancie sa umiestňuje v záhlaví, napr. “ISO 2768-m”.
Čo sú všeobecné tolerancie?
Všeobecné tolerancie podľa normy ISO 2768-1 definujú prípustné odchýlky pre lineárne a uhlové rozmery, ktoré nie sú na výkrese označené individuálnymi toleranciami. Predstavujú bežnú dielenskú presnosť dosiahnuteľnú štandardnými obrábacími procesmi.
Skutočný rozmer musí spadať do rozsahu:
Výber tolerančnej triedy
- f (Jemné) — Presné obrábanie, tesné uloženie. Vyžaduje si starostlivú kontrolu procesu.
- m (Stredné) — Najčastejšie používané. Štandardné obrábanie (sústruženie, frézovanie, vŕtanie).
- c (Hrubé) — Hrubé obrábanie, zvárané konštrukcie, nekritické diely.
- v (Veľmi hrubé) — Odliatky, diely rezané plameňom, výkovky.
Notácia kreslenia
Len pre lineárne tolerancie: ISO 2768-m
V kombinácii s geometrickými toleranciami (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
To znamená: lineárna tolerančná trieda “m” + geometrická tolerančná trieda “K”.
⚠️ Dôležité: Všeobecné tolerancie sa nevzťahujú na rozmery s individuálnymi toleranciami, referenčné rozmery (v zátvorkách) alebo rozmery stanovené inými normami.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Postupy opísané na tejto stránke vyvinul a v teréne otestoval tím Vibromera pomocou zariadenia Balanset-1A, prenosného dvojkanálového vyvažovacieho prístroja a analyzátora vibrácií na vyvažovanie rotorov priamo na mieste.
Profesionálne prístroje a softvér na vyvažovanie v teréne. Používajú sa vo viac ako 50 krajinách.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inžinier vibračnej analýzy a zakladateľ a generálny riaditeľ spoločnosti Vibromera. Viac než 15 rokov vyvažuje rotačné stroje priamo v prevádzke, a nie na skúšobnom stave: mulčovače, priemyselné ventilátory, drviče, odstredivky, hriadele a vretená. Práve z tejto práce vznikli prístroje Balanset — boli navrhnuté ako nástroj, ktorý si odborník môže vziať k stroju a použiť sám, priamo na mieste, nie ako laboratórne vybavenie. Vibromera bola založená v roku 2017 a od roku 2023 sídli v portugalskom Porte. Tu prebieha vývoj, montáž aj podpora radu Balanset. Vlajkovým prístrojom je Balanset-1A, prenosný analyzátor na vyvažovanie v jednej a v dvoch rovinách a na vibračnú diagnostiku. Nikolai sa osobne podieľa na zákazníckej podpore, na riešení náročných prípadov vyvažovania aj na vývoji softvéru. Pracuje so zákazníkmi po celom svete, v akomkoľvek jazyku.
