Gratis ingeniørverktøy
Kalkulator for generelle toleranser — ISO 2768-1
Slå opp generelle toleranseverdier i henhold til ISO 2768-1 etter toleranseklasse og nominell dimensjon. Lineære og vinkeltoleranser med fullstendige referansetabeller.
Resultater
Tabell 1 — Lineære dimensjoner (tillatte avvik i mm)
| Rekkevidde (mm) | f (Fin) | m (middels) | c (Grov) | v (Svært grov) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | - |
| 3–6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6–30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30–120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120–400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400–1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000–2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000–4000 | - | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabell 2 – Vinkelmål (tillatte avvik)
| Kortere side (mm) | f (Fin) | m (middels) | c (Grov) | v (Svært grov) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10–50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50–120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120–400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Merknad: ISO 2768-1 gjelder for alle dimensjoner på tegningen som ikke har individuelle toleranser spesifisert. Toleranseklassebokstaven plasseres i tittelfeltet, f.eks. “ISO 2768-m”.
Hva er generelle toleranser?
Generelle toleranser i henhold til ISO 2768-1 definerer tillatte avvik for lineære og vinkelformede dimensjoner som ikke har individuelle toleranseindikasjoner på en tegning. De representerer normal verkstednøyaktighet som kan oppnås med standard maskineringsprosesser.
Den faktiske dimensjonen må falle innenfor området:
Valg av toleranseklasse
- f (Fin) — Presisjonsmaskinering, tette passformer. Krever nøye prosesskontroll.
- m (middels) — Mest brukt. Standard maskinering (dreiing, fresing, boring).
- c (Grov) — Grovmaskinering, sveisede konstruksjoner, ikke-kritiske deler.
- v (Svært grov) — Støpegods, flammeskårne deler, smigods.
Tegningsnotasjon
Kun for lineære toleranser: ISO 2768-m
Kombinert med geometriske toleranser (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Dette betyr: lineær toleranseklasse “m” + geometrisk toleranseklasse “K”.
⚠️ Viktig: Generelle toleranser gjelder ikke for dimensjoner med individuelle toleranser, referansedimensjoner (i parentes) eller dimensjoner som er regulert av andre standarder.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Prosedyrene som er beskrevet på denne siden, ble utviklet og testet i felt av Vibromera-teamet med Balanset-1A, en bærbar tokanals balanserer og vibrasjonsanalysator for balansering av rotorer på stedet.
Profesjonelle feltbalanseringsinstrumenter og programvare. Brukes i over 50 land.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko er vibrasjonsanalyseingeniør samt grunnlegger og daglig leder i Vibromera. I mer enn 15 år har han balansert roterende utstyr ute i felt i stedet for på en prøvebenk: mulchmaskiner, industrivifter, knusere, sentrifuger, aksler og spindler. Det er ut av dette arbeidet Balanset-instrumentene har vokst — de ble utformet som et verktøy en fagperson kan ta med til maskinen og bruke alene på stedet, ikke som laboratorieutstyr. Vibromera ble grunnlagt i 2017 og har siden 2023 hatt base i Porto i Portugal. Utvikling, montering og støtte for Balanset-serien skjer her. Flaggskipet er Balanset-1A, en bærbar analysator for balansering i ett og to plan og for vibrasjonsdiagnostikk. Nikolai deltar personlig i kundestøtten, i arbeidet med vanskelige balanseringssaker og i utviklingen av programvaren. Han jobber med kunder over hele verden, på alle språk.
