ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances in four classes: f (fine), m (medium), c (coarse), and v (very coarse). It eliminates the need to specify individual tolerances on every dimension.

When should I use general tolerances?

General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances specified. They are suitable for features produced by standard machining operations where normal workshop accuracy is sufficient. For critical fits, mating surfaces, or precision features, specific tolerances should be applied.

What is the difference between f, m, c, and v tolerance classes?

The four classes represent increasing levels of permissible deviation: f (fine) has the tightest tolerances, m (medium) is the most commonly used for general machining, c (coarse) is for rough machining or non-critical parts, and v (very coarse) is for castings and flame-cut parts.

How are angular tolerances applied in ISO 2768-1?

Angular tolerances depend on the shorter side of the angle. For example, if the shorter side is ≤10 mm, the angular tolerance for class m is ±1°. As the shorter side increases, the angular tolerance decreases. This is defined in Table 2 of ISO 2768-1.

How do I note ISO 2768-1 on a drawing?

The standard is referenced in the drawing title block as 'ISO 2768-m' (for medium class) or 'ISO 2768-fH' when combined with Part 2 (geometrical tolerances). Simply write the standard designation followed by the tolerance class letter.

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Calculadora de Tolerâncias Gerais — ISO 2768-1

Consulte os valores de tolerância geral conforme ISO 2768-1 por classe de tolerância e dimensão nominal. Tolerâncias lineares e angulares com tabelas de referência completas.

ISO 2768-1 Tolerâncias Lineares Tolerâncias Angulares

Resultados

Tolerância Linear

—

Classe de Tolerância

—

Intervalo de Dimensões

—

Limite Superior

—

Limite Inferior

—

Tolerância Angular (lado menor)

—

Tabela 1 — Dimensões Lineares (Desvios Admissíveis em mm)

Intervalo (mm)	f (Fina)	m (Média)	c (Grossa)	v (Muito Grossa)
0,5 – 3	±0,05	±0,1	±0,2	—
3 – 6	±0,05	±0,1	±0,3	±0,5
6 – 30	±0,1	±0,2	±0,5	±1
30 – 120	±0,15	±0,3	±0,8	±1,5
120 – 400	±0,2	±0,5	±1,2	±2,5
400 – 1000	±0,3	±0,8	±2	±4
1000 – 2000	±0,5	±1,2	±3	±6
2000 – 4000	—	±2	±4	±8

Tabela 2 — Dimensões Angulares (Desvios Admissíveis)

Lado Menor (mm)	f (Fina)	m (Média)	c (Grossa)	v (Muito Grossa)
≤ 10	±1°	±1°	±1°30′	±3°
10 – 50	±0°30′	±0°30′	±1°	±2°
50 – 120	±0°20′	±0°20′	±0°30′	±1°
120 – 400	±0°10′	±0°10′	±0°15′	±0°30′
> 400	±0°5′	±0°5′	±0°10′	±0°20′

ℹ️ Observação: A norma ISO 2768-1 se aplica a todas as dimensões no desenho que não tenham tolerâncias individuais especificadas. A letra da classe de tolerância é colocada no quadro de título, por exemplo, “ISO 2768-m”.

O Que São Tolerâncias Gerais?

As tolerâncias gerais conforme ISO 2768-1 definem os desvios admissíveis para dimensões lineares e angulares que não possuem indicações de tolerância individual em um desenho. Elas representam a precisão normal de oficina alcançável com processos de usinagem padrão.

A dimensão real deve estar dentro da faixa:

Seleção da Classe de Tolerância

f (Fina) — Usinagem de precisão, ajustes apertados. Requer controle rigoroso do processo.
m (Média) — Mais comumente usada. Usinagem padrão (tornearia, fresamento, furação).
c (Grossa) — Usinagem bruta, estruturas soldadas, peças não críticas.
v (Muito Grossa) — Fundições, peças cortadas por chama, forjados.

Notação em Desenho

Exemplo — Notação no Quadro de Título

Apenas para tolerâncias lineares: ISO 2768-m

Combinado com tolerâncias geométricas (ISO 2768-2): ISO 2768-mK

Isso significa: classe de tolerância linear “m” + classe de tolerância geométrica “K”.

⚠️ Importante: As tolerâncias gerais não se aplicam a dimensões com tolerâncias individuais, dimensões de referência (entre parênteses) ou dimensões regidas por outras normas.