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Calculadora de Tolerâncias Gerais — ISO 2768-1
Consulte os valores de tolerância geral conforme ISO 2768-1 por classe de tolerância e dimensão nominal. Tolerâncias lineares e angulares com tabelas de referência completas.
Resultados
Tabela 1 — Dimensões Lineares (Desvios Admissíveis em mm)
| Intervalo (mm) | f (Fina) | m (Média) | c (Grossa) | v (Muito Grossa) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 – 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 – 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 – 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 – 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 – 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 – 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 – 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabela 2 — Dimensões Angulares (Desvios Admissíveis)
| Lado Menor (mm) | f (Fina) | m (Média) | c (Grossa) | v (Muito Grossa) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 – 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 – 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 – 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Observação: A norma ISO 2768-1 se aplica a todas as dimensões no desenho que não tenham tolerâncias individuais especificadas. A letra da classe de tolerância é colocada no quadro de título, por exemplo, “ISO 2768-m”.
O que são tolerâncias gerais?
As tolerâncias gerais conforme ISO 2768-1 definem os desvios admissíveis para dimensões lineares e angulares que não possuem indicações de tolerância individual em um desenho. Elas representam a precisão normal de oficina alcançável com processos de usinagem padrão.
A dimensão real deve estar dentro da faixa:
Seleção da Classe de Tolerância
- f (Fina) — Usinagem de precisão, ajustes apertados. Requer controle rigoroso do processo.
- m (Média) — Mais comumente usada. Usinagem padrão (tornearia, fresamento, furação).
- c (Grossa) — Usinagem bruta, estruturas soldadas, peças não críticas.
- v (Muito Grossa) — Fundições, peças cortadas por chama, forjados.
Notação em Desenho
Apenas para tolerâncias lineares: ISO 2768-m
Combinado com tolerâncias geométricas (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Isso significa: classe de tolerância linear “m” + classe de tolerância geométrica “K”.
⚠️ Importante: As tolerâncias gerais não se aplicam a dimensões com tolerâncias individuais, dimensões de referência (entre parênteses) ou dimensões regidas por outras normas.
A ISO 2768 é uma norma internacional que define tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares em desenhos técnicos. A Parte 1 (ISO 2768-1) abrange as tolerâncias lineares e angulares, enquanto a Parte 2 (ISO 2768-2) abrange as tolerâncias geométricas.
As tolerâncias gerais aplicam-se a todas as dimensões de um desenho que não tenham tolerâncias individuais indicadas. Isto simplifica os desenhos e reduz o número de anotações de tolerância necessárias.
As tolerâncias gerais são adequadas quando:
- Os elementos são produzidos por maquinagem padrão (torneamento, fresagem, furação)
- A precisão normal de oficina é suficiente para a função
- As peças não requerem ajustamentos apertados nem alinhamento de precisão
Não dependa de tolerâncias gerais para ajustamentos críticos, superfícies de acoplamento, ranhuras de vedantes ou assentos de rolamentos — estes requerem tolerâncias individuais.
As quatro classes de tolerância representam níveis crescentes de desvio admissível:
- f (Fina) — Tolerâncias mais apertadas. Maquinagem de precisão com controlo rigoroso do processo.
- m (Média) — Mais comummente utilizada. Precisão de maquinagem padrão.
- c (Grosseira) — Maquinagem de desbaste, conjuntos soldados, peças não críticas.
- v (Muito grosseira) — Fundidos, forjados, peças oxicortadas.
Em caso de dúvida, a classe m é a predefinição para peças maquinadas em geral.
As tolerâncias angulares segundo a Tabela 2 da ISO 2768-1 dependem do lado mais curto do ângulo a toleranciar. À medida que o comprimento do lado mais curto aumenta, a tolerância angular diminui (mais apertada).
Por exemplo, para a classe m: um lado de 5 mm recebe ±1°, enquanto um lado de 200 mm recebe ±0°10′. A tolerância é indicada em graus e minutos de arco.
Coloque a designação da norma na legenda do desenho:
- ISO 2768-m — Apenas tolerâncias lineares, classe m
- ISO 2768-mK — Classe linear m + classe geométrica K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Classe linear f + classe geométrica H
Não é necessária qualquer anotação adicional nas dimensões individuais — a tolerância geral aplica-se automaticamente a todas as dimensões sem tolerância individual.
Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipe da Vibromera utilizando o Balanset-1A, um balanceador portátil de dois canais e analisador de vibração para balanceamento de rotores no local.
Instrumentos e software profissionais de balanceamento em campo. Utilizados em mais de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos ele balanceia equipamentos rotativos em campo, e não em uma bancada de testes: trituradores, ventiladores industriais, britadores, centrífugas, eixos e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — eles foram concebidos como uma ferramenta que o especialista pode levar até a máquina e usar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que acontecem o desenvolvimento, a montagem e o suporte da linha Balanset. O instrumento principal é o Balanset-1A, um analisador portátil para balanceamento em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente do suporte ao cliente, da solução de casos difíceis de balanceamento e do desenvolvimento do software. Ele atende clientes no mundo todo, em qualquer idioma.
