ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances in four classes: f (fine), m (medium), c (coarse), and v (very coarse). It eliminates the need to specify individual tolerances on every dimension.

When should I use general tolerances?

General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances specified. They are suitable for features produced by standard machining operations where normal workshop accuracy is sufficient. For critical fits, mating surfaces, or precision features, specific tolerances should be applied.

What is the difference between f, m, c, and v tolerance classes?

The four classes represent increasing levels of permissible deviation: f (fine) has the tightest tolerances, m (medium) is the most commonly used for general machining, c (coarse) is for rough machining or non-critical parts, and v (very coarse) is for castings and flame-cut parts.

How are angular tolerances applied in ISO 2768-1?

Angular tolerances depend on the shorter side of the angle. For example, if the shorter side is ≤10 mm, the angular tolerance for class m is ±1°. As the shorter side increases, the angular tolerance decreases. This is defined in Table 2 of ISO 2768-1.

How do I note ISO 2768-1 on a drawing?

The standard is referenced in the drawing title block as 'ISO 2768-m' (for medium class) or 'ISO 2768-fH' when combined with Part 2 (geometrical tolerances). Simply write the standard designation followed by the tolerance class letter.

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Calculadora de tolerancias generales — ISO 2768-1

Consulte los valores de tolerancia general según ISO 2768-1 por clase de tolerancia y dimensión nominal. Tolerancias lineales y angulares con tablas de referencia completas.

ISO 2768-1 Tolerancias lineales Tolerancias angulares

Resultados

Tolerancia lineal

—

Clase de tolerancia

—

Rango de dimensión

—

Límite superior

—

Límite inferior

—

Tolerancia angular (lado más corto)

—

Tabla 1 — Dimensiones lineales (Desviaciones admisibles en mm)

Rango (mm)	f (Fina)	m (Media)	c (Gruesa)	v (Muy gruesa)
0.5 – 3	±0.05	±0.1	±0.2	—
3 – 6	±0.05	±0.1	±0.3	±0.5
6 – 30	±0.1	±0.2	±0.5	±1
30 – 120	±0.15	±0.3	±0.8	±1.5
120 – 400	±0.2	±0.5	±1.2	±2.5
400 – 1000	±0.3	±0.8	±2	±4
1000 – 2000	±0.5	±1.2	±3	±6
2000 – 4000	—	±2	±4	±8

Tabla 2 — Dimensiones angulares (desviaciones admisibles)

Lado más corto (mm)	f (Fina)	m (Media)	c (Gruesa)	v (Muy gruesa)
≤ 10	±1°	±1°	±1°30′	±3°
10 – 50	±0°30′	±0°30′	±1°	±2°
50 – 120	±0°20′	±0°20′	±0°30′	±1°
120 – 400	±0°10′	±0°10′	±0°15′	±0°30′
> 400	±0°5′	±0°5′	±0°10′	±0°20′

ℹ️ Nota: La norma ISO 2768-1 se aplica a todas las dimensiones del plano que no tengan tolerancias individuales especificadas. La letra de la clase de tolerancia se coloca en el cuadro de título, por ejemplo: “ISO 2768-m”.

¿Qué son las tolerancias generales?

Las tolerancias generales según la norma ISO 2768-1 definen las desviaciones admisibles para las dimensiones lineales y angulares que no llevan indicaciones de tolerancia individual en un plano. Representan la precisión normal de taller alcanzable con procesos de mecanizado estándar.

La dimensión real debe estar dentro del rango:

Selección de la clase de tolerancia

f (Fina) — Mecanizado de precisión, ajustes ajustados. Requiere un control cuidadoso del proceso.
m (Media) — El más utilizado comúnmente. Mecanizado estándar (torneado, fresado, taladrado).
c (Gruesa) — Mecanizado en bruto, estructuras soldadas, piezas no críticas.
v (Muy gruesa) — Piezas fundidas, piezas cortadas por llama, forjados.

Notación en planos

Ejemplo — Notación en el cuadro de título

Solo para tolerancias lineales: ISO 2768-m

Combinado con tolerancias geométricas (ISO 2768-2): ISO 2768-mK

Esto significa: clase de tolerancia lineal “m” + clase de tolerancia geométrica “K”.

⚠️ Importante: Las tolerancias generales no se aplican a dimensiones con tolerancias individuales, dimensiones de referencia (entre paréntesis) o dimensiones regidas por otras normas.