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진동 측정 계획 생성기
권장 주파수 범위, 측정 지점, 데이터 수집 시간 및 데이터 저장 용량을 계산합니다. 다운로드 가능한 측정 계획을 생성합니다.
측정 계획
최대 주파수(Fmax) 권장 사항
Fmax는 관심 있는 가장 높은 주파수의 결함을 포착해야 합니다. 구름 요소 베어링의 경우 외륜 결함 주파수(BPFO)는 대략 다음과 같습니다.
측파대를 이용하여 BPFO의 3차 고조파를 포착하기 위한 권장 Fmax 값은 다음과 같습니다.
주파수 분해능 및 획득 시간
주파수 분해능은 최소 분해 가능 주파수 차이를 결정합니다.
시간 기록 길이 T(평균 하나의 획득 시간) 는 1/Δf 와 같습니다. 4 평균 (75% 오버랩) 으로 총 획득 시간 ≈ 1.75 × T 입니다.
데이터 저장 계산
각 스펙트럼에는 모든 FFT 라인의 진폭 값이 저장됩니다. 측정값별 저장 용량:
측정 방향
| 방향 | 코드 | 감지합니다 |
|---|---|---|
| 수평의 | H | 불균형, 느슨함, 정렬 불량 |
| 수직 | V | 불균형, 베어링 결함 |
| 축방향 | A | 정렬 불량, 스러스트 베어링, 블레이드 패스 |
실제 사례
샤프트 주파수: f = 2960 ÷ 60 = 49.3 Hz
BPFO 추정치(롤러 12개): 0.4 × 12 × 49.3 = 236.8Hz
Fmax: 3.5 × 236.8 = 828 Hz → 반올림 1000Hz
포인트: 4개의 베어링 × 3개의 방향 = 12개의 점
Δf (800 라인): 1000/800 = 1.25Hz → 49.3Hz에서 1배율을 쉽게 분해할 수 있습니다.
저장: 12 × 3 매개변수 × 800 × 4 = 115,200바이트 ≈ 113KB
⚠️ 주의: 기어박스 진동 분석에서 Fmax는 기어 맞물림 주파수와 그 고조파를 포함해야 합니다. 즉, GMF = 톱니 수 × 축 회전 속도입니다. 이 계산기는 구름 베어링 기계에 초점을 맞추고 있습니다.
Fmax should be at least 3.5× the highest bearing defect frequency (BPFO). For rolling element bearings, BPFO ≈ 0.4 × N × RPM/60 where N is the number of rolling elements. This calculator uses the higher of BPFO-based and machine-type-based Fmax recommendations.
Common Fmax values: 1000 Hz for standard machines, 5000 Hz for high-speed, 10000+ Hz for turbines.
FFT lines determine frequency resolution (Δf = Fmax / lines):
- 400 lines — Fast screening, walk-around routes
- 800 lines — Routine monitoring (most common)
- 1600 lines — Detailed analysis, gear mesh
- 3200 lines — High-resolution bearing analysis
- 6400 lines — Maximum resolution for close frequencies
Velocity (mm/s RMS, 10–1000 Hz): Overall machine condition per ISO 10816. Best for 600–60000 RPM machines.
Acceleration (g peak): Bearing defects, gear mesh, high-frequency problems.
Displacement (μm pk-pk): Low-speed machines below 600 RPM.
Envelope: Early bearing defect detection via demodulation of high-frequency resonances.
Minimum: 2 per bearing (Horizontal + Vertical). Recommended: 3 per bearing (H + V + Axial). The axial direction is essential for detecting misalignment, thrust bearing wear, and blade/vane pass issues.
For critical machines, add extra points on gearbox housings or at shaft seals.
Each FFT spectrum stores one float32 (4 bytes) per line. Formula: Storage = Points × Parameters × FFT_Lines × 4 bytes. Example: 12 points × 3 params × 800 lines × 4 = 115,200 bytes ≈ 113 KB per machine.
A full route of 50 machines typically requires 2–10 MB of storage.
이 페이지에 설명된 절차는 Vibromera 팀이 현장 로터 밸런싱용 휴대형 2채널 밸런서 겸 진동 분석기인 Balanset-1A를 사용하여 개발하고 현장에서 테스트한 것입니다.
전문가용 현장 평형 측정기 및 진동 분석기. 50개국 이상에서 사용되고 있습니다.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko는 진동 분석 엔지니어이자 Vibromera의 창립자 겸 CEO입니다. 그는 15년 넘게 회전 장비를 실험실 테스트 벤치가 아닌 현장에서 직접 밸런싱해 왔습니다 — 멀처, 산업용 팬, 파쇄기, 원심분리기, 샤프트, 스핀들 등입니다. Balanset 기기는 바로 이러한 경험에서 탄생했습니다 — 실험실 장비가 아니라, 전문가가 직접 현장의 기계까지 가지고 가서 혼자서도 사용할 수 있는 도구로 설계되었습니다. Vibromera는 2017년에 설립되었으며 2023년부터 포르투갈 포르투를 거점으로 하고 있습니다. Balanset 제품군의 개발, 조립, 지원 업무 모두 이곳에서 이루어집니다. 대표 기기는 Balanset-1A로, 1면 및 2면 밸런싱과 진동 진단을 위한 휴대용 분석기입니다. Nikolai는 고객 지원, 까다로운 밸런싱 사례 해결, 소프트웨어 개발에 직접 참여하고 있습니다. 그는 전 세계 고객들과 어떤 언어로든 소통하며 함께 일합니다.
