Rotorių balansavimas tekinimo staklėse: Ekonomiškas sprendimas gaminių kokybei gerinti
Šiuolaikinėje gamyboje, kurioje itin svarbi gaminių kokybė, rotorių balansavimas tampa svarbia technologinio proceso dalimi. Tačiau specializuotos balansavimo įrangos įsigijimas mažosioms ir vidutinėms įmonėms gali būti brangus. Šiame straipsnyje nagrinėjama galimybė rotorių balansavimui naudoti tekinimo stakles, kurios gali gerokai sumažinti įrangos sąnaudas ir padidinti gamybos efektyvumą.
Tekinimo staklės - balansavimo įrankis
Dėl savo konstrukcijos ir funkcionalumo stakles galima sėkmingai naudoti įvairių tipų ir dydžių rotoriams balansuoti. Pagrindinis šio metodo privalumas - sutaupomos lėšos, nes nereikia pirkti brangios specializuotos įrangos. Be to, naudojant tekinimo stakles, balansavimą galima atlikti tiesiogiai per rotoriaus gamybos procesą, todėl sutrumpėja gamybos laikas ir pagerėja gaminio kokybė. Svarbu pažymėti, kad norint veiksmingai atlikti balansavimą, rotoriaus masė turėtų būti panaši į tekinimo staklių veleno masę.
Pasirengimas balansavimui
Prieš pradedant balansavimo procesą, reikia atlikti keletą parengiamųjų veiksmų:
- Tinkamų tekinimo staklių pasirinkimas: Tekinimo staklės turi būti pakankamai standžios ir tikslios, kad būtų užtikrintas patikimas rotoriaus tvirtinimas ir tikslūs vibracijos matavimai.
- Matavimo sistemos diegimas: Norint išmatuoti rotoriaus vibraciją tekinimo staklėse, galima naudoti nešiojamą balansavimo įrenginį, pvz., "Balanset-1A". Jame yra vibracijos jutikliai, tachometras ir programinė įranga duomenims analizuoti ir korekcinei masei apskaičiuoti.
- Suklio balansavimas: Svarbus pasiruošimo etapas yra tekinimo staklių suklio balansavimas. Tai būtina, kad būtų pašalinta jo paties disbalanso įtaka matavimo rezultatams.
Šiame straipsnyje išsamiai aprašysiu mūsų patirtį ir metodiką, kaip dinamiškai balansuoti gumuotus velenus tekinimo staklėse - sprendimą, į kurį, tiesa, iš pradžių žiūrėjau skeptiškai dėl tokioms staklėms būdingo standumo ir didelio svorio. Kaip bebūtų keista, operaciją pavyko atlikti sklandžiai ir pasiekti g 6,3 tikslumo lygį pagal ISO 1940 standartus.
Rotorių balansavimo procesas tekinimo staklėse teoriškai
Rotoriaus balansavimo procesas tekinimo staklėmis apima šiuos veiksmus:
Rotoriaus tvirtinimas
Rotorius tvirtai pritvirtinamas tekinimo staklių griebtuve arba ant centrų, kad būtų užtikrintas stabilumas balansavimo proceso metu.
Jutiklių montavimas
Vibracijos jutikliai montuojami ant guolių atramų arba tekinimo staklių korpuso, o tachometras nukreipiamas į prie rotoriaus pritvirtintą šviesą atspindinčią juostą.
Pradinės vibracijos matavimas
Pradinis rotoriaus vibracijos lygis matuojamas esant darbiniam greičiui.
Bandomojo svorio įrengimas
Ant rotoriaus uždedamas žinomos masės bandomasis svoris ir vėl matuojama vibracija.
Korekcinių masių skaičiavimas
Programinė įranga "Balanset-1A" analizuoja matavimo rezultatus ir apskaičiuoja reikalingas korekcines mases bei jų išdėstymo kampus.
Rotoriaus masės koregavimas
Priklausomai nuo rotoriaus konstrukcijos ir tekinimo staklių galimybių, masė gali būti koreguojama gręžiant, frezuojant, suvirinant ar kitais būdais.
Balansavimo tikrinimas
Atlikus pataisymus, atliekamas kontrolinis vibracijos matavimas. Jei reikia, procesas kartojamas, kol pasiekiamas reikiamas pusiausvyros lygis.
Ekscentriškumo apskaita
Subalansavus svarbu atsižvelgti į ekscentricitetą, pasukant rotorių 180 laipsnių kampu ir pakartojant matavimą. Programinėje įrangoje "Balanset-1A" yra speciali ekscentriškumo kompensavimo funkcija.
Dinaminio balansavimo procesas praktikoje:
- Sukimosi dažnis: Paprastai šių velenų darbinis sukimosi greitis yra nuo 300 iki 500 apsisukimų per minutę (apsukų per minutę). Šiuo konkrečiu atveju balansavimą atlikome esant 550 aps/min.
- Nustatymas: Ant tekinimo staklių buvo sumontuotas gumuotas velenas, po to strategiškai išdėstyti jutikliai, kaip parodyta pridedamose nuotraukose.
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Dinaminis gumuotų velenų balansavimas
-
- Pradiniai vibracijos rodmenys: Prieš balansavimą vibracijos rodmenys buvo 9 mm/s ir 17 mm/s.
- Bandomasis svoris: Buvo suvirintas 340 g bandomasis svoris. To pakako, kad vibracijos ir fazės rodmenys pasikeistų maždaug 10%.
- Balansavimo koregavimai: Po bandomųjų važiavimų su bandomuoju svoriu mūsų Balanset-1A prietaisas parodė, kad vienoje veleno pusėje reikia pridėti 3100 gramų, o kitoje - 4300 gramų. Atlikus šiuos koregavimus, vibracijos lygis sumažėjo iki 2 mm/s ir 4 mm/s.
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
- Tikslus derinimas: Siekdami dar labiau optimizuoti rezultatus, pridėjome 400 g ir 700 g svorius. Vėliau buvo atliktas dar vienas derinimo etapas, pridedant 200 ir 400 gramų svorius. Dėl erdvinių apribojimų svoriai buvo suvirinti vienas ant kito. Galiausiai šie laikinieji svoriai buvo pakeisti tiksliai išpjautais, estetiškais, specialiai šiam velenui pagamintais atsvarais. Galutiniai vibracijos rodmenys abiejose plokštumose buvo įspūdingi - 0,1 mm/s.
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Rotorių balansavimo tekinimo staklėse privalumai
Ekonominis efektyvumas
Naudojant tekinimo stakles balansavimui išvengiama išlaidų, susijusių su specializuotos balansavimo įrangos įsigijimu.
Patogumas
Balansavimas gali būti atliekamas tiesiogiai rotoriaus gamybos proceso metu, todėl sutrumpėja gamybos laikas.
Aukšta kokybė
Šiuolaikiniai nešiojamieji balansavimo įrenginiai, tokie kaip "Balanset-1A", užtikrina aukštą balansavimo tikslumą, mažą vibracijos lygį ir geresnę gaminių kokybę.
Išvada
Rotorių balansavimas tekinimo staklėse yra veiksmingas ir ekonomiškas sprendimas įmonėms, siekiančioms pagerinti gaminių kokybę ir sumažinti gamybos sąnaudas. Naudojant tokius nešiojamus balansavimo įrenginius, kaip "Balanset-1A", šis procesas tampa paprastas ir prieinamas net mažoms dirbtuvėms.
Svarbūs priminimai
- Norint efektyviai subalansuoti, rotoriaus masė turėtų būti panaši į tekinimo staklių veleno masę.
- Prieš balansuojant rotorių, reikia subalansuoti patį tekinimo staklių suklį, kad būtų pašalinta jo paties disbalanso įtaka matavimo rezultatams.
- Norint pasiekti geriausių rezultatų, rekomenduojama naudoti aukštos kokybės matavimo prietaisus ir griežtai laikytis balansavimo procedūros.
Rotorių balansavimas tekinimo staklėse - tai žingsnis į jūsų gamybos ateitį, kuris atsiperka geresne gaminių kokybe, mažesnėmis sąnaudomis ir didesniu jūsų verslo konkurencingumu.
LT 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
EL 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
NB 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UK 
HI 
VI
0 Pastabos