Rotorių balansavimas tekinimo staklėse: Ekonomiškas sprendimas gaminių kokybei gerinti
Šiuolaikinėje gamybos pramonėje, kur produkto kokybė yra svarbiausia, rotoriaus balansavimas tampa neatsiejama technologinio proceso dalimi. Tačiau specializuotos balansavimo įrangos įsigijimas mažoms ir vidutinėms įmonėms gali būti brangus. Šiame straipsnyje nagrinėjame galimybę naudoti tekinimo stakles rotorius balansavimas, kuris gali žymiai sumažinti įrangos išlaidas ir padidinti gamybos efektyvumą.
Tekinimo staklės - balansavimo įrankis
Dėl savo konstrukcijos ir funkcionalumo stakles galima sėkmingai naudoti įvairių tipų ir dydžių rotoriams balansuoti. Pagrindinis šio metodo privalumas - sutaupomos lėšos, nes nereikia pirkti brangios specializuotos įrangos. Be to, naudojant tekinimo stakles, balansavimą galima atlikti tiesiogiai per rotoriaus gamybos procesą, todėl sutrumpėja gamybos laikas ir pagerėja gaminio kokybė. Svarbu pažymėti, kad norint veiksmingai atlikti balansavimą, rotoriaus masė turėtų būti panaši į tekinimo staklių veleno masę.
Pasirengimas balansavimui
Prieš pradedant balansavimo procesą, reikia atlikti keletą parengiamųjų veiksmų:
- Tinkamų tekinimo staklių pasirinkimas: Tekinimo staklės turi būti pakankamai standžios ir tikslios, kad būtų užtikrintas patikimas rotoriaus tvirtinimas ir tikslūs vibracijos matavimai.
- Matavimo sistemos diegimas: Rotoriaus matavimui vibracija ant tekinimo staklių, nešiojamas balansavimo įrenginys, pavyzdžiui, Balanset-1A gali būti naudojamas. Jame yra vibracijos jutikliai, tachometras, taip pat programinė įranga, skirta duomenų analizei ir korekcinių masių apskaičiavimui.
- Suklio balansavimas: Svarbus pasiruošimo etapas yra tekinimo staklių suklio balansavimas. Tai būtina, kad būtų pašalinta jo paties disbalanso įtaka matavimo rezultatams.
Šiame straipsnyje išsamiai aprašysiu mūsų patirtį ir metodiką dinaminis balansavimas guminti velenai tekinimo staklėse – sprendimas, kuriam, tiesą sakant, iš pradžių buvau skeptiškai nusiteikęs dėl būdingo tokių staklių tvirtumo ir didelio svorio. Staigmena, kad operacija buvo atlikta nepriekaištingai, pasiekus 6,3 g tikslumo lygį pagal ISO 1940 standards.
Rotorių balansavimo procesas tekinimo staklėse teoriškai
Rotoriaus balansavimo procesas tekinimo staklėmis apima šiuos veiksmus:
Rotoriaus tvirtinimas
Rotorius tvirtai pritvirtinamas tekinimo staklių griebtuve arba ant centrų, kad būtų užtikrintas stabilumas balansavimo proceso metu.
Jutiklių montavimas
Vibracijos jutikliai montuojami ant guolių atramų arba tekinimo staklių korpuso, o tachometras nukreipiamas į atspindinti juosta prikabintas prie rotoriaus.
Pradinės vibracijos matavimas
Pradinis rotoriaus vibracijos lygis matuojamas esant darbiniam greičiui.
Bandomojo svorio įrengimas
A test weight ant rotoriaus uždedamas žinomos masės svoris, ir vėl matuojamas vibracijos lygis.
Korekcinių masių skaičiavimas
Programinė įranga "Balanset-1A" analizuoja matavimo rezultatus ir apskaičiuoja reikalingas korekcines mases bei jų išdėstymo kampus.
Rotoriaus masės koregavimas
Priklausomai nuo rotoriaus konstrukcijos ir tekinimo staklių galimybių, masė gali būti koreguojama gręžiant, frezuojant, suvirinant ar kitais būdais.
Balansavimo tikrinimas
Atlikus pataisymus, atliekamas kontrolinis vibracijos matavimas. Jei reikia, procesas kartojamas, kol pasiekiamas reikiamas pusiausvyros lygis.
Ekscentriškumo apskaita
Atlikus balansavimą, svarbu atsižvelgti į ekscentriškumas pasukant rotorių laikiklyje 180 laipsnių kampu ir pakartojant matavimą. „Balanset-1A“ programinėje įrangoje yra speciali ekscentriciteto kompensavimo funkcija.
Dinaminio balansavimo procesas praktikoje:
- Sukimosi dažnis: Paprastai šių velenų darbinis sukimosi greitis yra nuo 300 iki 500 apsisukimų per minutę (apsukų per minutę). Šiuo konkrečiu atveju balansavimą atlikome esant 550 aps/min.
- Nustatymas: Ant tekinimo staklių buvo sumontuotas gumuotas velenas, po to strategiškai išdėstyti jutikliai, kaip parodyta pridedamose nuotraukose.
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Dinaminis gumuotų velenų balansavimas
- Balansavimo koregavimai: Atlikus bandymus su bandomuoju svoriu, mūsų prietaisas „Balanset-1A“ parodė, kad reikia pridėti 3100 gramų vienoje veleno pusėje ir 4300 gramų kitoje, o tai atitinka korekcijas dvi plokštumos. Atlikus šiuos koregavimus, vibracijos lygis sumažėjo iki 2 mm/sek. ir 4 mm/sek.
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
- Tikslus derinimas: Siekdami dar labiau optimizuoti rezultatus, pridėjome 400 g ir 700 g svorius. Vėliau buvo atliktas dar vienas derinimo etapas, pridedant 200 ir 400 gramų svorius. Dėl erdvinių apribojimų svoriai buvo suvirinti vienas ant kito. Galiausiai šie laikinieji svoriai buvo pakeisti tiksliai išpjautais, estetiškais, specialiai šiam velenui pagamintais atsvarais. Galutiniai vibracijos rodmenys abiejose plokštumose buvo įspūdingi - 0,1 mm/s.
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Gumuotų velenų dinaminis balansavimas vietoje naudojant tekinimo stakles
Rotorių balansavimo tekinimo staklėse privalumai
Ekonominis efektyvumas
Naudojant tekinimo stakles balansavimui išvengiama išlaidų, susijusių su specializuotos balansavimo įrangos įsigijimu.
Patogumas
Balansavimas gali būti atliekamas tiesiogiai rotoriaus gamybos proceso metu, todėl sutrumpėja gamybos laikas.
Aukšta kokybė
Šiuolaikiniai nešiojamieji balansavimo įrenginiai, tokie kaip "Balanset-1A", užtikrina aukštą balansavimo tikslumą, mažą vibracijos lygį ir geresnę gaminių kokybę.
Išvada
Rotorių balansavimas tekinimo staklėse yra veiksmingas ir ekonomiškas sprendimas įmonėms, siekiančioms pagerinti gaminių kokybę ir sumažinti gamybos sąnaudas. Naudojant tokius nešiojamus balansavimo įrenginius, kaip "Balanset-1A", šis procesas tampa paprastas ir prieinamas net mažoms dirbtuvėms.
Svarbūs priminimai
- Norint efektyviai subalansuoti, rotoriaus masė turėtų būti panaši į tekinimo staklių veleno masę.
- Prieš balansuojant rotorių, reikia subalansuoti patį tekinimo staklių suklį, kad būtų pašalinta jo paties disbalanso įtaka matavimo rezultatams.
- Norint pasiekti geriausius rezultatus, rekomenduojama naudoti aukštos kokybės matavimo prietaisus ir griežtai laikytis balansavimo procedūros. Galite apskaičiuoti leistiną likutinis disbalansas jūsų rotoriui su mūsų likutinio disbalanso skaičiuoklė (ISO 1940).
Rotorių balansavimas tekinimo staklėse - tai žingsnis į jūsų gamybos ateitį, kuris atsiperka geresne gaminių kokybe, mažesnėmis sąnaudomis ir didesniu jūsų verslo konkurencingumu.
0 Comments