بالانس روتور در ماشینهای تراش: یک راه حل مقرون به صرفه برای بهبود کیفیت محصول
در تولید مدرن، جایی که کیفیت محصول از اهمیت ویژهای برخوردار است، بالانس روتور بخش ضروریای از فرآیند تکنولوژیکی میشود. با این حال، خریدارِ تجهیزات تعادلکنندهی تخصصی برای کسبوکارهای کوچک و متوسط میتواند پرهزینه باشد. در این مقاله، ما امکان استفاده از دستگاههای تراش برای روتور تعادل را بررسی میکنیم، که میتواند به طور قابلتوجهی هزینههای تجهیزات را کاهش دهد و بهرهوری تولید را بهبود ببخشد.
ماشین تراش به عنوان ابزاری برای تعادل
دستگاه تراش، به دلیل طراحی و کاراییاش، میتواند با موفقیت برای بالانس روتورها در انواع و اندازههای مختلف مورد استفاده قرار گیرد. مزیت اصلی این روش، صرفهجویی در هزینه است، زیرا نیازی به خرید تجهیزات تخصصی گرانقیمت نیست. علاوه بر این، استفاده از دستگاه تراش امکان انجام بالانس را مستقیماً در طول فرآیند تولید روتور فراهم میکند که زمان تولید را کوتاه کرده و کیفیت محصول را بهبود میبخشد. توجه به این نکته ضروری است که برای بالانس مؤثر، جرم روتور باید با جرم اسپیندل دستگاه تراش قابل مقایسه باشد.
آمادهسازی برای بالانس
قبل از شروع فرآیند تعادل، باید چندین مرحله مقدماتی انجام شود:
- انتخاب دستگاه تراش مناسب: دستگاه تراش باید از استحکام و دقت کافی برخوردار باشد تا نصب روتور به طور قابل اعتمادی انجام شود و اندازهگیریهای ارتعاش به طور دقیق انجام شوند.
- نصب سیستم اندازهگیری: برای اندازهگیری روتور لرزش بر روی تراش، میتوان از تعادلدهندهی قابل حمل مثل Balanset-1A استفاده کرد. این دستگاه شامل حسگرهای ارتعاش، یک دورسنجو نرمافزاری برای تجزیهوتحلیل دادهها و محاسبهی جرم تصحیحی است.
- متعادل کردن اسپیندل: یک مرحله مهم در آمادهسازی، متعادل کردن خود اسپیندل تراش است. این کار برای از بین بردن تأثیر عدم تعادل خود بر نتایج اندازهگیری ضروری است.
در این مقاله، تجربه و روششناسی خود را در تعادلبخشی دینامیکی شافتهای پوششدار بر روی دستگاه تراش تشریح خواهم کرد – راهحلی که از نظر من در ابتدا مشکوکام بود به دلیل سختی و وزن قابلتوجه چنین ماشینهایی. با تعجب، عملیات بدون مشکل انجام شد و سطح دقت g 6.3 را براساس ISO 1940 استانداردها.
فرآیند بالانس روتور در ماشین تراش به صورت تئوری
فرآیند بالانس روتور در ماشین تراش شامل مراحل زیر است:
محکم کردن روتور
روتور به طور ایمن در سه نظام تراش یا روی مراکز نصب میشود تا از پایداری در طول فرآیند بالانس اطمینان حاصل شود.
نصب سنسورها
حسگرهای ارتعاش بر روی پایههای بلبرینگ یا بدنه تراش نصب شده و یک تاکومتر به سمت نوار بازتابنده متصل به روتور گرفته میشود.
اندازهگیری ارتعاش اولیه
سطح ارتعاش اولیه روتور در سرعت عملیاتی آن اندازهگیری میشود.
نصب وزنه آزمایشی
A وزنه آزمایشی با جرم معلوم بر روی روتور نصب شود و ارتعاش دوباره اندازهگیری شود.
محاسبه جرمهای اصلاحی
نرمافزار Balanset-1A نتایج اندازهگیری را تجزیه و تحلیل کرده و جرمهای اصلاحی لازم و زوایای قرارگیری آنها را محاسبه میکند.
اصلاح جرم روتور
بسته به طراحی روتور و قابلیتهای دستگاه تراش، اصلاح جرم میتواند با متهکاری، فرزکاری، جوشکاری یا روشهای دیگر انجام شود.
تأیید تعادل
پس از انجام اصلاحات، اندازهگیری ارتعاش کنترلی انجام میشود. در صورت لزوم، این فرآیند تا زمانی که سطح تعادل مورد نیاز حاصل شود، تکرار میشود.
لحاظ کردن خروج از مرکز
پس از تعادلبخشی، بررسی گریز از مرکز با چرخاندن روتور در تاسیسات بهمقدار 180 درجه و تکرار اندازهگیری اهمیت دارد. نرمافزار Balanset-1A یک تابع خاص برای جبران خروجازمرکزی دارد.
فرآیند تعادل پویا در عمل:
- فرکانس چرخش: معمولاً سرعت چرخش کاری این شفتها در بازه 300 تا 500 rpm است. در این مورد خاص، بالانس را در 550 rpm انجام دادیم.
- راهاندازی: شفت لاستیکیشده روی دستگاه تراش نصب شد و سپس حسگرها بهطور استراتژیک قرار داده شدند، همانطور که در عکسهای ضمیمه نشان داده شده است.
تراز دینامیکی در محل شفتهای لاستیکی با استفاده از دستگاه تراش
تعادل دینامیکی شفتهای لاستیکی
- تنظیمات تعادلی: پس از اجرای آزمایشی با وزن آزمایشی، دستگاه Balanset-1A ما نیاز به افزودن 3100 گرم در یک طرف شافت و 4300 گرم در طرف دیگر را نشان داد که مطابق با تصحیحها در دو صفحهاست. پس از این تعدیلها، سطح ارتعاش به 2 میلیمتر/ثانیه و 4 میلیمتر/ثانیه کاهش یافت.
تراز دینامیکی در محل شفتهای لاستیکی با استفاده از دستگاه تراش
تراز دینامیکی در محل شفتهای لاستیکی با استفاده از دستگاه تراش
- تنظیم دقیق: برای بهینهسازی بیشتر نتایج، اقدام به افزودن وزنههایی به وزن ۴۰۰ گرم و ۷۰۰ گرم کردیم. سپس، یک دور دیگر تنظیم دقیق با افزودن ۲۰۰ گرم و ۴۰۰ گرم انجام شد. به دلیل محدودیتهای فضایی، وزنهها روی یکدیگر جوش داده شدند. در نهایت، این وزنههای موقت با وزنههای تعادلی دقیق و خوشظاهر که بهطور ویژه برای این شفت ساخته شده بودند، جایگزین شدند. قرائتهای نهایی ارتعاش در هر دو صفحه، عدد چشمگیر ۰.۱ میلیمتر بر ثانیه را نشان داد.
تراز دینامیکی در محل شفتهای لاستیکی با استفاده از دستگاه تراش
تراز دینامیکی در محل شفتهای لاستیکی با استفاده از دستگاه تراش
تراز دینامیکی در محل شفتهای لاستیکی با استفاده از دستگاه تراش
مزایای بالانس روتور در ماشینهای تراش
مقرون به صرفه بودن
استفاده از دستگاه تراش برای بالانس کردن، از هزینه خرید تجهیزات تخصصی بالانس جلوگیری میکند.
راحتی
بالانس کردن میتواند مستقیماً در طول فرآیند تولید روتور انجام شود و زمان تولید را کاهش دهد.
کیفیت بالا
بالانسرهای قابل حمل مدرن، مانند Balanset-1A، دقت بالانس بالایی را ارائه میدهند که باعث کاهش سطح ارتعاش و بهبود کیفیت محصول میشود.
نتیجهگیری
بالانس روتور در ماشینهای تراش یک راه حل موثر و اقتصادی برای کسب و کارهایی است که به دنبال بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینههای تولید هستند. استفاده از بالانسرهای قابل حمل مانند Balanset-1A این فرآیند را حتی برای کارگاههای کوچک نیز ساده و قابل دسترس میکند.
یادآوریهای مهم
- برای بالانس مؤثر، جرم روتور باید با جرم اسپیندل تراش قابل مقایسه باشد.
- قبل از متعادل کردن روتور، خود اسپیندل تراش باید متعادل شود تا تأثیر عدم تعادل خود را بر نتایج اندازهگیری از بین ببرد.
- برای دستیابی به بهترین نتایج، توصیه میشود از ابزارهای اندازهگیری با کیفیت بالا استفاده کنید و دقیقاً از روش تعادلبخشی پیروی کنید. میتوانید ارتعاش مجاز را برای روتور خود با استفاده از عدم تعادل باقیمانده برآورد کنید. ماشین حساب عدم تعادل باقیمانده (ISO 1940).
بالانس کردن روتورها در ماشینهای تراش گامی به سوی آینده تولید شماست که از طریق بهبود کیفیت محصول، کاهش هزینهها و افزایش رقابتپذیری کسب و کار شما، ثمربخش خواهد بود.
0 Comments