旋盤でのローターバランシング：製品品質向上のための費用対効果の高いソリューション
製品の品質が何よりも重要視される現代の製造業において、 ローターバランシング 技術プロセスにおいて不可欠な要素となります。しかし、専門的なバランス調整装置を購入することは、中小企業にとって多額の費用がかかる場合があります。本記事では、旋盤を ローター バランス調整を行うことで、設備コストを大幅に削減し、生産効率を向上させることができます。
バランシングツールとしての旋盤
旋盤は、そのデザインと機能性により、さまざまなタイプとサイズのローターのバランシングにうまく使用することができます。このアプローチの主な利点は、高価な専用機器を購入する必要がないため、コストを節約できることです。さらに、旋盤を使用することで、バランシングをローターの製造工程で直接行うことができ、製造時間を短縮し、製品の品質を向上させることができます。効果的なバランシングのためには、ローターの質量が旋盤のスピンドルの質量に匹敵する必要があることに注意することが重要です。
バランシングの準備
バランシング・プロセスを開始する前に、いくつかの準備段階を踏む必要がある：
- 適切な旋盤を選ぶ 旋盤は、信頼性の高いローター取り付けと正確な振動測定を保証するために、十分な剛性と精度を備えていなければならない。
- 測定システムの設置 ローターを測定する 振動 旋盤上では、次のようなポータブルバランサー バランセット-1A 使用できます。これには振動センサーや、 タコメーター、およびデータ解析や補正質量の計算を行うためのソフトウェア。
- スピンドルのバランスをとる： 準備の重要なステップは、旋盤スピンドル自体のバランスをとることです。これは、測定結果に対する自身のアンバランスの影響を排除するために必要です。
この記事では、私たちの経験と手法について詳しく説明します。 動的なバランス調整 旋盤のゴム被覆シャフト――正直なところ、こうした機械が本来持つ剛性やかなりの重量を考えると、当初はこの解決策には懐疑的でした。しかし驚くべきことに、加工は極めてスムーズに行われ、g 6.3という精度レベルを達成しました。 ISO 1940 の基準を満たす。.
旋盤でのローターバランシングの理論的プロセス
旋盤でのローターバランシング工程には、以下のステップが含まれる：
ローターの固定
ローターは、旋盤のチャックまたはセンターにしっかりと取り付けられ、バランシング作業中の安定性を確保する。
センサーの設置
振動センサーはベアリング支持部または旋盤本体に取り付けられ、タコメーターは 反射テープ ローターに取り付けられている。
初期振動の測定
ローターの初期振動レベルは、運転速度で測定される。
テストウェイトの取り付け
A 試験重量 既知の質量を持つ物体をローターに取り付け、振動を再度測定する。
補正質量の計算
バランセット-1Aソフトウェアは、測定結果を分析し、必要な補正質量とその配置角度を計算する。
ローター質量の補正
ローターの設計と旋盤の能力に応じて、穴あけ、フライス加工、溶接、その他の方法で質量補正を行うことができる。
バランス検証
補正後、コントロール振動測定を行う。必要なバランスレベルに達するまで、必要に応じてこのプロセスを繰り返す。
偏心の会計処理
調整を行った後は、以下の点を考慮することが重要です 偏心 治具内のローターを180度回転させ、測定を繰り返します。Balanset-1Aソフトウェアには、偏心補正のための専用機能が搭載されています。
ダイナミック・バランシング・プロセス
- 回転数： 通常、このシャフトの使用回転速度は300～500回転/分（rpm）です。今回のケースでは、550rpmでバランシングを行った。
- セットアップだ： ゴム引きされたシャフトが旋盤に取り付けられ、その後、添付の写真にあるように、センサーが戦略的に配置された。
旋盤を用いたゴムシャフトの現場での動的バランシング
ゴム引きシャフトの動的バランシング
- バランス調整： 試験用おもりによる試運転の結果、当社のBalanset-1A測定器は、シャフトの片側に3100グラム、もう片側に4300グラムを追加する必要があることを示しました。これは、以下の補正に相当します。 2機の飛行機これらの調整を行った結果、振動レベルは2 mm/秒および4 mm/秒まで低下した。
旋盤を用いたゴムシャフトの現場での動的バランシング
旋盤を用いたゴムシャフトの現場での動的バランシング
- 微調整： さらに結果を最適化するため、400グラムと700グラムの重りを追加した。その後、200グラムと400グラムを追加して微調整を行った。空間的な制約から、重りは互いに溶接された。最終的に、これらの仮のウェイトは、このシャフトのために特別に作られた、精密にカットされた美しいカウンターウェイトと交換された。最終的な振動測定値は、両平面とも0.1mm/secという素晴らしいものでした。
旋盤を用いたゴムシャフトの現場での動的バランシング
旋盤を用いたゴムシャフトの現場での動的バランシング
旋盤を用いたゴムシャフトの現場での動的バランシング
旋盤でのローターバランシングの利点
費用対効果
バランシングのために旋盤を使用することで、専用のバランシング機器を購入する費用を避けることができます。
利便性
バランシングは、ローターの製造工程で直接行うことができ、製造時間を短縮できる。
高品質
Balanset-1Aのような最新のポータブルバランサーは、高いバランシング精度を提供し、低振動レベルと製品品質の向上を可能にします。
結論
旋盤でのローターバランシングは、製品品質の向上と生産コストの削減を求める企業にとって効果的で経済的なソリューションです。Balanset-1Aのようなポータブルバランサーの使用は、小規模なワークショップでさえ、このプロセスを簡単で利用しやすくします。
重要な注意事項
- 効果的なバランシングのためには、ローターの質量は旋盤スピンドルの質量に匹敵する必要がある。
- ローターのバランスを取る前に、旋盤のスピンドル自体のバランスを取り、測定結果に対するアンバランスの影響を排除する必要があります。
- 最良の結果を得るためには、高品質な測定器を使用し、バランス調整の手順を厳守することをお勧めします。許容範囲は、 残留アンバランス お客様のローター用に、当社の 残留不平衡計算機（ISO 1940）.
旋盤でローターのバランシングを行うことは、製品の品質向上、コスト削減、ビジネスの競争力強化を通じて利益をもたらす、生産の未来への一歩です。
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