Wie lautet die Formel zur Berechnung des Anzugsmoments von Schrauben?

T = K × F × d, wobei K der Drehmomentkoeffizient (0,10–0,25), F die Zielvorspannkraft (N) und d der Nenndurchmesser der Schraube (m) ist.

Was ist der K-Faktor beim Anziehen von Schrauben?

Der K-Faktor kombiniert die Reibung zwischen Gewinde und Lagerfläche. Typische Werte: trocken 0,20–0,25, geölt 0,14–0,18, MoS₂ 0,10–0,12, PTFE 0,08–0,10.

Welche Vorspannung wird für die Schrauben empfohlen?

Typischerweise beträgt die Streckgrenze für Standardanwendungen 65–751 TP3T. F = S × As × η.

Wie wirkt sich die Schmierung auf das Anzugsmoment von Schrauben aus?

Schmierung reduziert den K-Faktor erheblich. Die Verwendung eines falschen K-Faktors führt zu Über- oder Unterdrehen.

Was ist die korrekte Reihenfolge beim Anziehen der Schrauben?

In mehreren Durchgängen mit einem Kreuz-/Sternmuster festziehen: fest → 30% → 70% → 100%.

Was besagt die Kellermann-Klein-Gleichung?

T = F × [P/(2π) + 1,154·μth·d₂ + μb·(Do+dh)/4]. Trennt Gewinde- und Lagerreibung.

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Schraubenanzugsdrehmoment-Rechner

Berechnen Sie das erforderliche Drehmoment, um die richtige Schraubenvorspannkraft zu erreichen. Unterstützt metrische Grob- und Feingewinde, zöllige UNC-Gewinde und verschiedene Schmierungsbedingungen.

ISO 898ISO 16047VDI 2230ASME B1.1

Bolzengröße

Immobilienklasse / Güteklasse

Stärkegrundlage (strenger Modus)

Schmierung (beeinflusst den K-Faktor)

Zielvorladung (% von Rp)

Gelenktyp (Informationsmaterial)

Anziehmethode (betrifft die Reichweite)

Anzahl der Bolzen (für Muster)

Ergebnisse

Empfohlenes Drehmoment

—

Vorspannkraft

—

K-Faktor

—

Stressbereich

—

Drehmomentbereich (basierend auf der Genauigkeit der Anzugsmethode)

———

Anziehreihenfolge

1Alle Schrauben handfest anziehen, bis gemütlich
2Festziehen — (30% Drehmoment) im Muster
3Festziehen — (70% Drehmoment) im Muster
4Festziehen — (100% Drehmoment) - gleichmäßige Bewegung

Empfohlenes Anzugsmuster

Drehmomentberechnungsformel

Das erforderliche Anzugsdrehmoment wird nach dem vereinfachten Mutterfaktorverfahren der VDI 2230 berechnet:

T = K × F × d

T — Anzugsdrehmoment (N·m)
K — Drehmomentkoeffizient / Mutternfaktor (0,10–0,25)
F - Soll-Vorspannkraft (N)
D — Nenndurchmesser der Schraube (m)

Vorspannkraft

F = S × A_s × η

S — Stärkebasis: Rp (Ertrag) oder Sp (Prüfspannung)
A_s — Zugspannungsfläche (mm²)
η - Nutzungsfaktor (0,50-0,90)

Kellermann-Klein-Gleichung

T = F × [ P/(2π) + 1,154-μ_th-d₂ + μ_b-(D_o+d_h)/4 ]

K-Faktor-Referenz

Oberflächenbeschaffenheit	K-Faktor	Anmerkungen
Trocken	0,20–0,25	Hohe Streuung
Leichtes Öl	0,14–0,18	Am häufigsten
MoS₂	0,10–0,12	Hohe Belastbarkeit, Edelstahl
PTFE	0,08–0,10	Vorsicht: Überdrehmoment
Verzinkt	0,17–0,20	Hängt von der Beschichtung ab
Anti-Seize	0,11–0,13	Hohe Temperatur
Wachspflaster	0,09–0,11	Automobil-OEM

Schraubeneigenschaftsklassen (ISO 898-1)

Klasse	R_m	R_p	S_p	Anwendung
4.6	400	240	225	Nicht kritisch
5.6	500	300	280	Allgemein
8.8	800	640	580/600	Standardstruktur
10.9	1040	940	830	Hochfest
12.9	1220	1100	970	Kritisch, maximale Belastung

Praxisbeispiele

Pumpenflansch – M12 × 1,75, Klasse 8.8, geölt

K=0,16, F=640×84,3×0,75=40464 N → T=0,16×40464×0,012=77,7 N-m

Getriebe — M20 × 2,5, Festigkeitsklasse 10.9, mit Anti-Seize-Beschichtung

K=0,12, F=900×245×0,75=165.375 N → T=0,12×165375×0,020=397 N-m

Überdrehung beschädigt Gewinde oder bricht Bolzen
Zu geringes Anzugsdrehmoment → Lockerung, Leckagen, Ermüdungsbruch
Drehmomentschlüssel jährlich kalibrieren
Gewinde vor der Montage reinigen
Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9+ dürfen nicht wiederverwendet werden.
Dies ist eine technische Schätzung – Prüfung gemäß ISO 16047 für kritische Verbindungen

Anzugsmomentrechner für Schrauben | Kostenloses Online-Tool | ISO 16047 & VDI 2230

Veröffentlicht von admin auf 15. Februar 2026 15. Februar 2026

Ergebnisse

Drehmomentberechnungsformel

Vorspannkraft

Kellermann-Klein-Gleichung

K-Faktor-Referenz

Schraubeneigenschaftsklassen (ISO 898-1)

Praxisbeispiele