बोल्ट को कसने के लिए आवश्यक टॉर्क की गणना करने का सूत्र क्या है?

T = K × F × d, जहाँ K टॉर्क गुणांक (0.10–0.25) है, F लक्ष्य प्रीलोड बल (N) है, और d नाममात्र बोल्ट व्यास (m) है।

बोल्ट कसने में K-फैक्टर क्या होता है?

K-फैक्टर थ्रेड और बेयरिंग सतह के घर्षण को जोड़ता है। विशिष्ट मान: शुष्क 0.20-0.25, तेलयुक्त 0.14-0.18, MoS₂ 0.10-0.12, PTFE 0.08-0.10।

बोल्टों के लिए अनुशंसित प्रीलोड क्या है?

मानक अनुप्रयोगों के लिए उपज सामर्थ्य आमतौर पर 65-75% होती है। F = S × As × η.

लुब्रिकेशन बोल्ट टॉर्क को कैसे प्रभावित करता है?

चिकनाई लगाने से K-फैक्टर में काफी कमी आती है। गलत K-फैक्टर का उपयोग करने से या तो बहुत अधिक या बहुत कम कसाव हो सकता है।

बोल्ट कसने का सही क्रम क्या है?

क्रॉस/स्टार पैटर्न का उपयोग करते हुए कई बार कसें: स्नग → 30% → 70% → 100%।

केलरमैन-क्लिन समीकरण क्या है?

T = F × [P/(2π) + 1.154·μth·d₂ + μb·(Do+dh)/4]. धागे और बेयरिंग घर्षण को अलग करता है।

निःशुल्क इंजीनियरिंग उपकरण

बोल्ट कसने का टॉर्क कैलकुलेटर

बोल्ट पर उचित प्रीलोड बल प्राप्त करने के लिए आवश्यक टॉर्क की गणना करें। यह मोटे और महीन पिच वाले मीट्रिक थ्रेड्स, इम्पीरियल UNC और विभिन्न प्रकार की स्नेहन स्थितियों को सपोर्ट करता है।

इस कैलकुलेटर को Vibromera की इंजीनियरिंग टीम ने विकसित और सत्यापित किया है, जो Balanset पोर्टेबल संतुलन उपकरणों की निर्माता है।

आईएसओ 898आईएसओ 16047वीडीआई 2230एएसएमई बी1.1

बोल्ट का आकार

प्रॉपर्टी क्लास/श्रेणी

शक्ति आधार (सख्त मोड)

स्नेहन (के-कारक को प्रभावित करता है)

लक्ष्य प्रीलोड (% का आरपी)

संयुक्त प्रकार (सूचनात्मक)

कसने की विधि (सीमा को प्रभावित करता है)

बोल्टों की संख्या (पैटर्न के लिए)

परिणाम

अनुशंसित टॉर्क

—

प्रीलोड बल

—

के-फैक्टर

—

तनाव क्षेत्र

—

टॉर्क रेंज (कसने की विधि की सटीकता के आधार पर)

———

कसने का क्रम

1सभी बोल्टों को तब तक हाथ से कसें जब तक कि स्नग
2कसने के लिए — (30% टॉर्क) पैटर्न में
3कसने के लिए — (70% टॉर्क) पैटर्न में
4कसने के लिए — (100% टॉर्क) — सुचारू गति

अनुशंसित कसने का तरीका

टॉर्क गणना सूत्र

आवश्यक कसने वाले टॉर्क की गणना सरलीकृत VDI 2230 नट-फैक्टर विधि का उपयोग करके की जाती है:

टी = के × एफ × डी

टी — कसने वाला टॉर्क (N·m)
क — टॉर्क गुणांक / नट कारक (0.10–0.25)
एफ — लक्षित प्रीलोड बल (N)
डी — नाममात्र बोल्ट व्यास (मीटर)

प्रीलोड बल

F = S × A_s × η

S — शक्ति का आधार: आरपी (उपज) या एसपी (प्रूफ तनाव)
A_s — तन्य प्रतिबल क्षेत्र (मिमी²)
η — उपयोग कारक (0.50–0.90)

केलरमैन-क्लेन समीकरण

टी = एफ × [ पी/(2π) + 1.154·μ_वां·d₂ + μ_b·(डी_o+डी_h)/4 ]

के-फैक्टर संदर्भ

सतह की स्थिति	के-कारक	टिप्पणियाँ
सूखा	0.20–0.25	उच्च बिखराव
हल्का तेल	0.14–0.18	अत्यन्त साधारण
मोलिब्डेनम सल्फाइड	0.10–0.12	उच्च भार, स्टेनलेस
पीटीएफई	0.08–0.10	सावधानी: अत्यधिक टॉर्क
मढ़वाया जस्ता	0.17–0.20	कोटिंग पर निर्भर करता है
पकड़ रोधी	0.11–0.13	उच्च तापमान
वैक्स पैच	0.09–0.11	ऑटोमोटिव ओईएम

बोल्ट प्रॉपर्टी क्लासेस (ISO 898-1)

कक्षा	आर_एम	आर_p	S_p	अनुप्रयोग
4.6	400	240	225	गैर-महत्वपूर्ण
5.6	500	300	280	सामान्य
8.8	800	640	580/600	मानक संरचनात्मक
10.9	1040	940	830	अधिक शक्ति
12.9	1220	1100	970	महत्वपूर्ण, अधिकतम भार

व्यावहारिक उदाहरण

पंप फ्लेंज — M12 × 1.75, क्लास 8.8, तेलयुक्त

K=0.16, F=640×84.3×0.75=40,464 N → T=0.16×40464×0.012=77.7 एन·एम

गियरबॉक्स — एम20 × 2.5, क्लास 10.9, एंटी-सीज़

K=0.12, F=900×245×0.75=165,375 N → T=0.12×165375×0.020=397 एन·एम

अत्यधिक टॉर्क (ओवर-टॉर्किंग) धागे उखड़ जाते हैं या बोल्ट टूट जाता है
कम टॉर्क → ढीलापन, रिसाव, थकान के कारण विफलता
टॉर्क रिंच को सालाना कैलिब्रेट करें
असेंबली से पहले चूड़ियाँ साफ़ करें
क्लास 10.9+ बोल्ट का पुनः उपयोग न करें
यह एक इंजीनियरिंग अनुमान है — महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए ISO 16047 के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।

इस पृष्ठ पर वर्णित प्रक्रियाओं को Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A का उपयोग करके विकसित और फील्ड में परीक्षित किया गया है, जो ऑन-साइट रोटर बैलेंसिंग के लिए एक पोर्टेबल डुअल-चैनल बैलेंसर और वाइब्रेशन एनालाइज़र है।

बोल्ट कसने के लिए टॉर्क कैलकुलेटर | निःशुल्क ऑनलाइन टूल | ISO 16047 और VDI 2230

परिणाम

टॉर्क गणना सूत्र

प्रीलोड बल

केलरमैन-क्लेन समीकरण

के-फैक्टर संदर्भ

बोल्ट प्रॉपर्टी क्लासेस (ISO 898-1)

व्यावहारिक उदाहरण

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