Dokumentiertes Kriterium erforderlich — keine ISO-Toleranzgenerierung
Dokumentierte Kriterienprüfung für flexible Rotoren
Vergleichen Sie eine gemessene Auswuchtmenge mit einem bereits für den gleichen Rotor, Modus oder Toleranzebene, Geschwindigkeit, Zustand und Menge definierten dokumentierten Grenzwert.
Arithmetischer Vergleich
Nur Arithmetik
marginalwert=dokumentiert−gemessen
f=n/60; ω=2πn/60
„Innerhalb des eingegebenen Grenzwerts“ bedeutet nur, dass eine eingegebene Zahl eine andere eingegebene Zahl auf der deklarierten gleichen Basis nicht überschreitet. Es ist kein ISO-Akzeptanzergebnis oder Beweis für ein zufriedenstellendes Laufverhalten.
ISO21940-12 flexible-Rotor-Bereich
ISO21940-12:2016,Auflage1, wurde 2025 bestätigt und gilt weiterhin. Sie präsentiert typische flexible-Rotor-Konfigurationen, Auswuchtverfahren, Methoden zur Endzustandsbewertung und Richtlinien für Auswuchtkriterien. ISO erklärt, dass es keine Akzeptanzspezifikation ist, dass strukturelle Resonanzen außerhalb ihres Bereichs liegen und dass ihre industrielle Erfahrung möglicherweise nicht direkt auf spezialisierte Geräte anwendbar ist. Auflage2 ist in Entwicklung und wird die Auflage 2016 ersetzen, sobald sie veröffentlicht wird.
Warum die früheren Formeln entfernt wurden
ISO21940-11:2016 mit Änderung1:2022 deckt Rotoren mit starrer Verhalten ab und schließt flexibles Verhalten explizit aus. Daher kann seine G-Klasse-Verbleib-Unwucht-Beziehung nicht als modale Toleranz für flexible Rotoren umgewandelt werden. Es wurde keine offizielle Quelle gefunden, die das Ergebnis gleichmäßig durch „Modi+1“ teilt oder „Modi+2“ Korrekturflächen vorschreibt.
ISO21940-14:2012+Amd1:2022 behandelt die Identifizierung, Bewertung und Berücksichtigung von Auswuchtmessfehlern; Auflage2 ist in Entwicklung. Diese Seite implementiert keine seiner abgeschlossenen Verfahren.
Nicht evaluiert: Rotor-Kategorie, modale Zerlegung, Modenformen, modale Masse, Einflusskoeffizienten, kritische Geschwindigkeiten, Start-/Abbremsverhalten, Effektivität der Korrekturflächen, thermischer Zustand, Montagezustand, Wiederholbarkeit, Messfehler, Strukturrezonanz, Betriebsschwingungen oder Anforderungen an spezialisierte Geräte.
