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Rechner für die Dicke von Ausgleichsscheiben

Berechnen Sie die erforderliche Unterlegscheibendicke an jedem Motorfuß zur Korrektur der vertikalen Wellenausrichtung. Die Berechnung basiert auf einer einfachen Geometrie, die sich aus dem Kupplungsspalt und den Fußabständen ergibt.

Vertikale KorrekturStandard-UnterlegscheibengrößenVorder- und Hinterfüße

Ergebnisse der Unterlegscheiben

Unterlegscheibe für die Vorderfüße (jeweils)
Unterlegscheibe für die Hinterfüße (jeweils)
Winkelkorrektur pro mm
Empfohlene Unterlegscheibenkombination

Geometrie der Unterlegscheibenberechnung

Die Unterlegscheiben an jedem Fuß gleichen sowohl Versatz als auch Winkelabweichungen aus:

UnterlegscheibeFront = Versatz + (Winkel × DFront / DKupplung)
Unterlegscheibehinteren = Versatz + (Winkel × Dhinteren / DKupplung)

Hierbei ist der Versatz die vertikale Verschiebung an der Kupplung und der Winkel die Spaltdifferenz geteilt durch den Kupplungsdurchmesser, projiziert auf jeden Fuß Abstand.

Standard-Unterlegscheibengrößen

Dicke (mm)Dicke (mil/thou)MaterialFarbcode
0.052EdelstahlGold/Gelb
0.104EdelstahlOrange
0.1255EdelstahlLila
0.2510EdelstahlRot
0.5020EdelstahlGrün
0.7530EdelstahlBlau
1.0040EdelstahlSilber
2.0080EdelstahlBraun
3.00120Baustahl

⚠️ Bewährte Vorgehensweise: Verwenden Sie maximal 3–5 Unterlegscheiben pro Fuß. Zu viele Unterlegscheiben erzeugen eine “schwammige” Basis und führen zu einem weichen Stand. Überschreitet die Gesamtdicke der Unterlegscheiben 3 mm, sollten Sie die Basis bearbeiten oder eine einzelne, präzisionsgeschliffene Unterlegscheibe verwenden.

Ausrichtungstoleranzen nach Geschwindigkeit

DrehzahlMaximaler Versatz (mm)Maximaler Winkel (mm/100 mm)
6000.100.10
9000.070.07
12000.050.05
15000.050.05
18000.040.04
30000.030.03
36000.0250.025

Best Practices für die Unterlegscheiben

  • Verwenden Sie immer vorgeschnittene Edelstahl-Unterlegscheiben – schneiden Sie niemals selbst welche aus Blech zu.
  • Vor dem Unterlegen von Unterlegscheiben müssen vorhandene Farbreste, Rost oder Grate von Fuß und Basis entfernt werden.
  • Vor Beginn der Ausrichtung prüfen, ob ein weicher Fuß vorhanden ist (eine Schraube festziehen, Abstand an den anderen messen).
  • Verwenden Sie so wenige Unterlegscheiben wie möglich – maximal 2–3 Unterlegscheiben.
  • Die Unterlegscheiben müssen sauber, plan und von der richtigen Größe für Schraube und Fuß sein.
  • Nach dem Unterlegen der Distanzstücke die Schrauben über Kreuz mit dem Nenndrehmoment anziehen.
  • Nach dem endgültigen Anziehen die Ausrichtung erneut prüfen – die Unterlegscheiben können sich beim Anziehen verschieben.
  • Dokumentieren Sie alle Änderungen der Unterlegscheiben im Ausrichtungsbericht.

Thermische Ausdehnungskompensation

Bei heißlaufenden Maschinen muss die Wärmeausdehnung berücksichtigt werden. Der Motor muss möglicherweise bei Umgebungstemperatur auf LOW eingestellt werden, damit die Wärmeausdehnung ihn bei Betriebstemperatur ausrichtet.

Δh = α × L × ΔT, wobei α der Wärmeausdehnungskoeffizient (~12 μm/m/°C für Stahl), L der Abstand von der Basis zur Mittellinie und ΔT der Temperaturanstieg über der Umgebungstemperatur ist.

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