Besplatni inženjerski alat
Kalkulator debljine podložne pločice
Izračunajte potrebnu debljinu podložne pločice na svakom podnožju motora za korekciju vertikalnog poravnanja osovine. Koristi jednostavnu geometriju na temelju razmaka spojke i udaljenosti podnožja.
Rezultati podložaka
Izračun geometrije podložne pločice
Podloška na svakoj nožici ispravlja i pomak i kutno neusklađenost:
Shimrear = Offset + (Angle × Drear / Dcoupling)
Gdje je pomak vertikalni pomak na spojnici, a kut je razlika razmaka podijeljena s promjerom spojke, projicirana na udaljenost svake nožice.
Standardne veličine podložnih pločica
| Debljina (mm) | Debljina (mil/tisuća) | Materijal | Kod boje |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 2 | Nehrđajući čelik | Zlatna/Žuta |
| 0.10 | 4 | Nehrđajući čelik | Narančasta |
| 0.125 | 5 | Nehrđajući čelik | Ljubičasta |
| 0.25 | 10 | Nehrđajući čelik | Crvena |
| 0.50 | 20 | Nehrđajući čelik | Zelena |
| 0.75 | 30 | Nehrđajući čelik | Plava |
| 1.00 | 40 | Nehrđajući čelik | Srebro |
| 2.00 | 80 | Nehrđajući čelik | Smeđa |
| 3.00 | 120 | Meki čelik | — |
⚠️ Najbolja praksa: Ne koristite više od 3-5 podložaka ispod bilo koje stopice. Previše podložaka stvara "spužvastu" podlogu što dovodi do meke stopice. Ako ukupna debljina podložaka prelazi 3 mm, razmislite o strojnoj obradi podloge ili korištenju jedne precizno brušene podložke.
Tolerancije poravnanja prema brzini
| RPM | Maks. pomak (mm) | Maks. kutnost (mm/100 mm) |
|---|---|---|
| 600 | 0.10 | 0.10 |
| 900 | 0.07 | 0.07 |
| 1200 | 0.05 | 0.05 |
| 1500 | 0.05 | 0.05 |
| 1800 | 0.04 | 0.04 |
| 3000 | 0.03 | 0.03 |
| 3600 | 0.025 | 0.025 |
Najbolje prakse za podmetanje
- Uvijek koristite prethodno izrezane podložne pločice od nehrđajućeg čelika - nikada ih nemojte sami rezati od lima
- Prije postavljanja podloški uklonite svu postojeću boju, hrđu ili neravnine s podnožja i baze
- Prije početka poravnanja provjerite ima li mekanih stopala (zategnite jedan vijak, na ostalima izmjerite razmak)
- Koristite minimalni mogući broj podložnih pločica — kombinirajte ih tako da upotrijebite maksimalno 2-3 podložne pločice
- Podloške moraju biti čiste, ravne i odgovarajuće veličine za vijak i nožicu
- Nakon podmetanja podložaka, zategnite vijke u križnom uzorku do nazivnog momenta
- Ponovno provjerite poravnanje nakon konačnog zatezanja - podložne pločice se mogu pomaknuti tijekom zatezanja
- Dokumentirajte sve promjene podložnih pločica u izvješću o poravnanju
Kompenzacija termalnog rasta
Za strojeve koji rade na povišenoj temperaturi, uzmite u obzir toplinski rast. Motor će možda trebati postaviti NIŽE pri temperaturi okoline kako bi ga toplinsko širenje dovelo u poravnanje na radnoj temperaturi:
Δh = α × L × ΔT, gdje je α koeficijent toplinskog širenja (~12 μm/m/°C za čelik), L je udaljenost od baze do središnje linije, a ΔT je porast temperature iznad sobne temperature.
Soft foot occurs when one or more motor feet don't sit flat on the base. It can be caused by a bent foot, dirty base, or too many thin shims. Soft foot >0.05 mm should be corrected before alignment. Tighten one bolt at a time and measure gap at other feet with feeler gauges.
Best practice is 3–5 shims maximum. Each shim interface adds compliance. If you need more than 3 mm total, use machined shims or step plates. Never use folded shims or brass shims — only stainless steel pre-cut shims.
Always correct vertical (shimming) first, then horizontal (sliding). Vertical correction requires bolt loosening which can disturb horizontal position. After shimming, re-check both planes.
For 1500 RPM: offset ≤0.05 mm, angularity ≤0.05 mm/100 mm. For 3000 RPM: offset ≤0.03 mm, angularity ≤0.03 mm/100 mm. Tighter tolerances for higher speeds and critical machines.
Postupke opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prijenosni dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na terenu.
Profesionalni alati za poravnanje osovina i instrumenti za analizu vibracija.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko inženjer je analize vibracija te osnivač i izvršni direktor tvrtke Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacijsku opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala oprema Balanset — osmišljena je kao alat koji stručnjak može ponijeti do stroja i sam njime raditi na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravnine te za dijagnostiku vibracija. Nikolai je osobno uključen u podršku korisnicima, u rješavanje složenih slučajeva balansiranja i u razvoj programske podrške. Radi s korisnicima diljem svijeta, na bilo kojem jeziku.
