Was ist ein weicher Fuß?

Ein weicher Fuß liegt vor, wenn ein oder mehrere Maschinenfüße keinen vollständigen, ebenen Kontakt zur Grundplatte haben. Beim Anziehen der Befestigungsschraube verformt sich das Maschinengestell, was zu inneren Spannungen und einer Fehlausrichtung von Lagern und Welle führt. Der Messwert beträgt typischerweise 0,05 mm oder mehr beim Lösen einer Fußschraube.

Warum ist weiches Fußgewebe wichtig?

Der weiche Fuß verformt den Maschinenrahmen beim Anziehen der Schrauben, was zu Fehlausrichtungen der internen Lager, inkonsistenten Ausrichtungsmesswerten, verstärkten Vibrationen, vorzeitigem Lagerausfall und der Unfähigkeit, eine wiederholbare Wellenausrichtung zu erreichen, führt.

Wie messe ich weiche Füße?

Montieren Sie an jedem Fuß des Maschinenrahmens eine Messuhr. Lösen Sie bei festgezogenen Schrauben nacheinander jeweils eine Schraube und notieren Sie den Messwert der Messuhr. Der angezeigte Wert entspricht dem Spiel (weicher Fuß) an der jeweiligen Stelle. Ziehen Sie die Schrauben wieder fest, bevor Sie mit dem nächsten Fuß fortfahren.

Welche Arten von Weichfüßen gibt es?

Es gibt drei Haupttypen: 1) Paralleler (Spalt-)Weichfuß – gleichmäßiger Spalt unter dem Fuß, der mit flachen Unterlegscheiben ausgeglichen wird. 2) Winkelweichfuß – keilförmiger Spalt, der mit konischen oder gestuften Unterlegscheiben ausgeglichen wird. 3) Federnder (reaktiver/induzierter) Weichfuß – verursacht durch äußere Kräfte wie Rohrspannungen oder Leitungsspannungen, die die Maschine verformen.

Wie kann ich weiche Füße korrigieren?

Bei parallelem Weichfuß: Flache Unterlegscheiben entsprechend dem Messwert der Messuhr unter dem betroffenen Fuß anbringen. Bei schrägem Weichfuß: Stufen- oder Kegelunterlegscheiben verwenden. Bei Federfuß: Die äußere Kraft (Rohrspannung, Leitungsspannung, Klemmen des Dübelstifts) beheben, anstatt Unterlegscheiben hinzuzufügen. Nach der Korrektur immer erneut prüfen.

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Rechner für weiche Füße

Prüfen Sie die Maschinenrahmenverformung, indem Sie an jedem Fuß die Messwerte einer Messuhr ablesen. Ermitteln Sie den am stärksten nachgiebigen Fuß, bestimmen Sie die erforderlichen Ausgleichsscheiben und überprüfen Sie die zulässigen Grenzwerte.

4 oder 6 Fuß Bestanden / Verwarnt / Nicht bestanden Empfehlung für Unterlegscheiben

Anzahl der Fuß

Messwerte der Messuhr (mm – Messwert bei gelöster Schraube an jedem Fuß)

Fuß 1 (mm)

Fuß 2 (mm)

Fuß 3 (mm)

Fuß 4 (mm)

Schnellvoreinstellungen

Ergebnisse

Am schlimmsten betroffenen Fuß identifiziert

—

Gesamtstatus

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Empfohlene Unterlegscheibe

—

Fuß	Messwert (mm)	Messwert (μm)	Status	Unterlegscheibe erforderlich

Was ist Weichfuß?

Ein weicher Fuß entsteht, wenn ein oder mehrere Maschinenfüße keinen vollständigen, ebenen Kontakt zur Grundplatte oder zum Fundament haben. Beim Anziehen der Befestigungsschraube an diesem Fuß verformt sich das Maschinengestell, wodurch innere Spannungen entstehen, die zu einer Fehlausrichtung von Lagern und Dichtungen führen.

Akzeptanzkriterien

Lektüre	Status	Aktion
< 0,05 mm (50 μm)	PASSIEREN	Akzeptabel – keine Korrektur erforderlich
0,05 – 0,10 mm (50–100 μm)	WARNUNG	Marginal – Korrektur empfohlen
> 0,10 mm (100 μm)	SCHEITERN	Übermäßig – muss vor der Ausrichtung korrigiert werden

Arten von Kippfüßen

Paralleler (Spalt-) Weichfuß — Gleichmäßiger Spalt unter dem Fuß. Verursacht durch fehlende oder falsche Unterlegscheiben. Behebt sich durch Hinzufügen flacher Unterlegscheiben, die der Spaltgröße entsprechen.
Eckiger weicher Fuß — Keilförmiger Spalt, wo der Fuß auf einer Kante kippt. Verursacht durch nicht parallele Bearbeitung. Behebt sich mit konischen oder gestuften Unterlegscheiben.
Federnder (reaktiver/induzierter) weicher Fuß — verursacht durch äußere Kräfte wie Rohrspannung, Leitungsspannung oder das Klemmen von Dübelstiften. Der Fuß erscheint plan, aber der Rahmen gibt nach. Die Ursache der äußeren Kraft muss behoben werden.

Messverfahren

Ziehen Sie alle Maschinenfußschrauben mit dem normalen Drehmoment fest.
Montieren Sie eine Messuhr (oder verwenden Sie ein Laser-Ausrichtungssystem) am Maschinenrahmen in der Nähe von Fuß 1.
Den Zeiger auf Null stellen, dann die Schraube an Fuß 1 lösen.
Notieren Sie die maximale Bewegung des Messzeigers – dies ist der weiche Fuß bei Fuß 1.
Ziehen Sie die Schraube an Fuß 1 wieder fest.
Wiederholen Sie den Vorgang für jeden verbleibenden Fuß.

Unterlegscheibendicke = Messwert der Messuhr am weichen Fuß

Praktisches Beispiel

Beispiel – 4-Fuß-Motor

Lesungen: Fuß 1 = 0,02 mm, Fuß 2 = 0,08 mm, Fuß 3 = 0,03 mm, Fuß 4 = 0,15 mm

Fuß 4 = 0,15 mm → SCHEITERN (überschreitet den Grenzwert von 0,10 mm)

Fuß 2 = 0,08 mm → WARNUNG (zwischen 0,05 und 0,10 mm)

Füße 1 und 3 → PASSIEREN (unter 0,05 mm)

Korrektur: Hinzufügen 0,15 mm Unterlegscheibe Unter Fuß 4, dann alle Füße erneut überprüfen.

💡 Tipp: Vor der Schaftausrichtung muss unbedingt ein weicher Fuß korrigiert werden. Ein weicher Fuß führt zu ungenauen und nicht reproduzierbaren Messwerten.

⚠️ Hinweis: Wenn sich beim Lösen einer Schraube der Fuß hebt und ein negativer Messwert angezeigt wird, deutet dies auf ein durch äußere Kräfte verursachtes Federn/eine reaktive weiche Fußstellung hin. Verwenden Sie keine Unterlegscheiben, sondern identifizieren und beseitigen Sie stattdessen die äußere Kraft (Rohrspannung, Leitungsspannung usw.).

Soft-Foot-Rechner – Kostenlose Prüfung der Maschinenrahmenverformung

Veröffentlicht von Nikolai Shelkovenko auf 15. Februar 2026 5. März 2026