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ソフトフット計算機
各脚のダイヤルインジケータの読み取り値を入力して、機械フレームの歪みを確認します。最も歪みの大きい脚を特定し、シムの補正値を決定し、許容範囲を確認します。
結果
| 足 | 読み取り（mm） | 読み取り値（μm） | 状態 | シムが必要 |
|---|
ソフトフットとは何ですか？
ソフトフットは、機械の脚部がベースプレートまたは基礎に完全に平らに接触していない場合に発生します。その脚部の固定ボルトを締め付けると、機械フレームが歪み、内部応力によってベアリングやシールの位置がずれます。
受け入れ基準
| 読み取り値 | 状態 | アクション |
|---|---|---|
| 0.05 mm未満（50 μm） | 合格 | 許容範囲 - 修正の必要はありません |
| 0.05～0.10 mm（50～100 μm） | 警告 | 限界 — 修正を推奨 |
| > 0.10 mm (100 μm) | 失敗 | 過剰 - 調整前に修正する必要があります |
軟足の種類
- パラレル（ギャップ）ソフトフット — 脚の下に均一な隙間があります。シムの不足または不適切な取り付けが原因です。隙間と同じ大きさの平らなシムを追加することで修正します。
- 角型ソフトフット — 脚の片側が揺れる部分にくさび形の隙間が生じます。これは加工が平行でないことが原因です。テーパーシムまたは段付きシムで修正できます。
- スプリング（反応性/誘発性）ソフトフット — 配管の歪み、導管の応力、ダボピンの固着などの外力によって発生します。脚部は平らに見えますが、フレームはたわんでいます。外力の発生源に対処する必要があります。
測定手順
- すべての機械の脚ボルトを通常のトルクで締めます。
- ダイヤルインジケータ（またはレーザーアライメントシステム）をフット1の近くの機械フレームに取り付けます。
- インジケーターをゼロにして、フット1のボルトを緩めます。
- ダイヤルインジケーターの最大移動量を記録します。これがフット1のソフトフットです。
- フット1のボルトを締め直します。
- 残りの足ごとに繰り返します。
計算例
測定値: 足1 = 0.02 mm、足2 = 0.08 mm、足3 = 0.03 mm、足4 = 0.15 mm
足4 = 0.15 mm → 失敗 （0.10 mmの制限を超える）
足2 = 0.08 mm → 警告 （0.05～0.10 mm）
足1と3→ 合格 （0.05 mm以下）
訂正：追加 0.15 mmのシム 足4の下に追加し、すべての足を再確認します。
💡ヒント: シャフトアライメントを行う前に、必ずソフトフットを修正してください。ソフトフットはアライメントの測定値に一貫性がなく、再現性も損なう原因となります。
⚠️ 注意： ボルトを緩めても負の値（足が上がる）が出た場合は、外力によるスプリング／リアクティブソフトフットが発生していることを示しています。シムを追加せず、外力（配管の張力、導管など）を特定して軽減してください。
Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.
The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.
Soft foot is critical because it:
- Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
- Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
- Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
- Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
- Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge
Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.
Follow this procedure:
- Tighten all hold-down bolts to normal torque
- Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
- Zero the indicator
- Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
- Record the maximum indicator movement (positive = gap)
- Re-tighten the bolt
- Move to the next foot and repeat
Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.
There are three main types:
- Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
- Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
- Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.
Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.
Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.
Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.
After correction, always re-check all feet to verify the fix.
このページで説明されている手順は、Vibromeraチームが、現場でのロータバランシング用ポータブル2チャンネルバランサー兼振動アナライザーであるBalanset-1Aを使用して開発し、実地試験を行ったものです。
ソフトフット検出機能を内蔵した、プロフェッショナルなアライメントおよび振動解析機器。現場で高精度なアライメントを実現します。50か国以上で使用されています。
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenkoは、振動解析エンジニアであり、Vibromeraの創業者兼CEOです。 15年以上にわたり、彼は試験台上ではなく現場で回転機械のバランシングを行ってきました——マルチャー、産業用ファン、クラッシャー、遠心分離機、シャフト、スピンドルなど。この経験から生まれたのがBalanset計測器であり、専門家が機械のもとへ持ち運び、現場で単独で使用できる道具として設計されています。実験室用の機器ではありません。 Vibromeraは2017年に設立され、2023年以降はポルトガル・ポルトを拠点としています。Balansetシリーズの開発、組み立て、サポートはすべてここで行われています。フラッグシップ機器はBalanset-1Aであり、単一平面および二平面バランシングと振動診断のための可搬式アナライザーです。 Nikolaiは、カスタマーサポート、困難なバランシング案件への対応、そしてソフトウェアの開発に自ら携わっています。世界中の顧客と、どの言語でも対応しています。
