Besplatni inženjerski alat
Kalkulator mekog stopala
Provjerite izobličenje okvira stroja unosom očitanja komparatora na svakoj nožici. Identificirajte najgoru meku nožicu, odredite korekcije podložnih pločica i provjerite prihvatljiva ograničenja.
Rezultati
| Noga | Očitavanje (mm) | Očitavanje (μm) | Status | Potrebna podložna pločica |
|---|
Što je meka nožica?
Mekana stopa nastaje kada jedna ili više stopa stroja ne ostvaruju potpuni, ravni kontakt s osnovnom pločom ili temeljem. Kada se pričvrsni vijak na toj stopi zategne, okvir stroja se deformira, uzrokujući unutarnja naprezanja koja neusklađuju ležajeve i brtve.
Kriteriji prihvaćanja
| Čitanje | Status | Radnja |
|---|---|---|
| < 0,05 mm (50 μm) | PROĆI | Prihvatljivo - nije potrebna korekcija |
| 0,05 – 0,10 mm (50–100 μm) | UPOZORENJE | Marginalno — preporučena korekcija |
| > 0,10 mm (100 μm) | NEUSPJEH | Prekomjerno - mora se ispraviti prije poravnanja |
Vrste mekog stopala
- Paralelno (razmak) meko stopalo — jednoliki razmak ispod stopala. Uzrokovan nedostajućim ili neispravnim podložnim pločicama. Ispravlja se dodavanjem ravnih podložnih pločica jednakih razmaku.
- Kutna meka nožica — klinasti razmak gdje se stopalo ljulja na jednom rubu. Uzrokovan neparalelnom obradom. Ispravlja se konusnim ili stepenastim podložnim pločicama.
- Opružno (reaktivno/inducirano) meko stopalo — uzrokovano vanjskim silama kao što su naprezanje cjevovoda, naprezanje uvodnice ili zaglavljivanje zatikom. Nožica izgleda ravno, ali se okvir deformira. Mora se ukloniti izvor vanjske sile.
Postupak mjerenja
- Zategnite sve vijke podnožja stroja normalnim momentom.
- Montirajte komparator (ili upotrijebite laserski sustav za poravnanje) na okvir stroja blizu nožice 1.
- Postavite indikator na nulu, a zatim otpustite vijak na nožici 1.
- Zabilježite maksimalni pomak komparatora — to je vrijednost meke nožice na nožici 1.
- Ponovno zategnite vijak na nožici 1.
- Ponovite za svako preostalo stopalo.
Praktični primjer
Čitanja: Stopalo 1 = 0,02 mm, Stopalo 2 = 0,08 mm, Stopalo 3 = 0,03 mm, Stopalo 4 = 0,15 mm
Nožica 4 = 0,15 mm → NEUSPJEH (prelazi ograničenje od 0,10 mm)
Nožica 2 = 0,08 mm → UPOZORENJE (između 0,05 i 0,10 mm)
Stopala 1 i 3 → PROĆI (ispod 0,05 mm)
Ispravak: Dodaj Podložak od 0,15 mm ispod nožice 4, zatim ponovno provjerite sve nožice.
💡 Savjet: Uvijek ispravite meku nožicu prije poravnanja osovine. Meka nožica uzrokovat će nedosljedna i neponovljiva očitanja poravnanja.
⚠️ Napomena: Ako otpuštanje vijka daje negativno očitanje (podizanje stopala), to ukazuje na opružno/reaktivno meko stopalo uzrokovano vanjskim silama. Nemojte dodavati podložne pločice - umjesto toga, identificirajte i ublažite vanjsku silu (naprezanje cijevi, cijev itd.).
Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.
The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.
Soft foot is critical because it:
- Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
- Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
- Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
- Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
- Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge
Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.
Follow this procedure:
- Tighten all hold-down bolts to normal torque
- Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
- Zero the indicator
- Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
- Record the maximum indicator movement (positive = gap)
- Re-tighten the bolt
- Move to the next foot and repeat
Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.
There are three main types:
- Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
- Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
- Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.
Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.
Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.
Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.
After correction, always re-check all feet to verify the fix.
Postupke opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prijenosni dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na terenu.
Profesionalni instrumenti za poravnanje i analizu vibracija s ugrađenim otkrivanjem meke nožice. Postignite precizno poravnanje na licu mjesta. Koriste se u više od 50 zemalja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko inženjer je analize vibracija te osnivač i izvršni direktor tvrtke Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacijsku opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala oprema Balanset — osmišljena je kao alat koji stručnjak može ponijeti do stroja i sam njime raditi na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravnine te za dijagnostiku vibracija. Nikolai je osobno uključen u podršku korisnicima, u rješavanje složenih slučajeva balansiranja i u razvoj programske podrške. Radi s korisnicima diljem svijeta, na bilo kojem jeziku.
