Ingyenes mérnöki eszköz
Puha talp kalkulátor
Ellenőrizze a gépváz torzulását a mérőórák leolvasásával minden egyes talpnál. Azonosítsa a legrosszabb puha talpat, határozza meg az alátét korrekcióit, és ellenőrizze az elfogadható határértékeket.
Eredmények
| Láb | Leolvasás (mm) | Leolvasás (μm) | Állapot | Alátét szükséges |
|---|
Mi a puha talp?
A „puha talp” akkor fordul elő, ha egy vagy több gépláb nem érintkezik teljes, sík felületen az alaplappal vagy az alapzattal. Amikor a rögzítőcsavart meghúzzák az adott lábnál, a gépváz eltorzul, ami belső feszültségeket okoz, amelyek a csapágyak és a tömítések elmozdulását okozzák.
Elfogadási kritériumok
| Leolvasás | Állapot | Intézkedés |
|---|---|---|
| < 0,05 mm (50 μm) | MEGFELELŐ | Elfogadható – nincs szükség javításra |
| 0,05–0,10 mm (50–100 μm) | FIGYELMEZTETÉS | Határeset – korrekció ajánlott |
| > 0,10 mm (100 μm) | SIKERTELEN | Túlzott – beállítás előtt korrigálni kell |
Puha talp típusai
- Párhuzamos (rés) puha talp — egyenletes rés a talp alatt. Hiányzó vagy nem megfelelő alátétek okozzák. A réssel megegyező méretű lapos alátétek hozzáadásával korrigálható.
- Szögletes puha talp — ék alakú rés, ahol a talp az egyik szélén elmozdul. Nem párhuzamos megmunkálás okozza. Kúpos vagy lépcsős alátétekkel korrigálható.
- Rugózó (reaktív/indukált) puha talp — külső erők, például csőfeszültség, védőcsőfeszültség vagy a dübelcsap beszorulása okozza. A talp laposnak tűnik, de a keret elhajlik. Kezelni kell a külső erő forrását.
Mérési eljárás
- Húzza meg a gép talpának összes csavarját normál nyomatékkal.
- Szereljen fel egy mérőórát (vagy használjon lézeres beállító rendszert) a gép vázára az 1. talp közelébe.
- Nullázza be a kijelzőt, majd lazítsa meg a csavart az 1. lábnál.
- Jegyezze fel a mérőóra maximális elmozdulását – ez az 1. láb puhaláb-értéke.
- Húzza meg újra a csavart az 1-es talpnál.
- Ismételje meg a fennmaradó lábaknál.
Gyakorlati példa
Leolvasások: 1. láb = 0,02 mm, 2. láb = 0,08 mm, 3. láb = 0,03 mm, 4. láb = 0,15 mm
4. láb = 0,15 mm → SIKERTELEN (meghaladja a 0,10 mm-es határértéket)
2. láb = 0,08 mm → FIGYELMEZTETÉS (0,05 és 0,10 mm között)
1. és 3. láb → MEGFELELŐ (0,05 mm alatt)
Javítás: Hozzáadás 0,15 mm-es alátét a 4. láb alatt, majd ellenőrizze újra az összes lábat.
💡 Tipp: A tengelybeállítás elvégzése előtt mindig korrigálja a „puha talp” hibát. A „puha talp” miatt a beállítási értékek következetlenek és megismételhetetlenek lesznek.
⚠️ Megjegyzés: Ha egy csavar meglazítása negatív értéket ad (talpemelések), az külső erők által okozott rugózásra/reaktív puha talpra utal. Ne használjon alátéteket – ehelyett azonosítsa és szüntesse meg a külső erőt (csőfeszültség, védőcső stb.).
Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.
The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.
Soft foot is critical because it:
- Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
- Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
- Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
- Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
- Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge
Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.
Follow this procedure:
- Tighten all hold-down bolts to normal torque
- Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
- Zero the indicator
- Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
- Record the maximum indicator movement (positive = gap)
- Re-tighten the bolt
- Move to the next foot and repeat
Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.
There are three main types:
- Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
- Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
- Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.
Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.
Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.
Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.
After correction, always re-check all feet to verify the fix.
Az ezen az oldalon ismertetett eljárásokat a Vibromera csapata dolgozta ki, és a helyszínen tesztelte a Balanset-1A segítségével, amely egy hordozható, kétcsatornás kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor a helyszíni kiegyensúlyozáshoz.
Professzionális beállító és rezgéselemző eszközök beépített puha talp érzékeléssel. Precíziós beállítás a helyszínen. Több mint 50 országban használják.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko rezgésanalízis-mérnök, valamint a Vibromera alapítója és ügyvezetője. Több mint 15 éve nem próbapadon, hanem a helyszínen egyensúlyoz ki forgó berendezéseket: mulcsozókat, ipari ventilátorokat, törőgépeket, centrifugákat, tengelyeket és orsókat. Ebből a munkából nőttek ki a Balanset műszerek — olyan eszköznek szánták őket, amelyet a szakember magával vihet a géphez, és egyedül, a helyszínen használhat, nem pedig laboratóriumi berendezésnek. A Vibromera 2017-ben alakult, és 2023 óta a portugáliai Portóban működik. A Balanset sorozat fejlesztése, összeszerelése és támogatása itt zajlik. A zászlóshajó műszer a Balanset-1A, egy hordozható analizátor egy- és kétsíkú kiegyensúlyozáshoz, valamint rezgésdiagnosztikához. Nikolai személyesen részt vesz az ügyfélszolgálatban, a nehéz kiegyensúlyozási esetek megoldásában és a szoftver fejlesztésében. A világ minden tájáról érkező ügyfelekkel dolgozik, bármilyen nyelven.
