Khám phá Vibromera.com — trang web quốc tế mới của chúng tôi. Truy cập Vibromera.com →

Công cụ kỹ thuật miễn phí

Máy tính bàn chân mềm

Kiểm tra độ biến dạng khung máy bằng cách nhập số liệu đo từ đồng hồ đo độ lệch tại mỗi chân máy. Xác định chân máy bị yếu nhất, xác định độ điều chỉnh bằng miếng đệm và kiểm tra giới hạn cho phép.

4 hoặc 6 feet Đạt / Cảnh báo / Không đạt Khuyến nghị Shim
Cài đặt nhanh

Kết quả

Bàn chân tệ nhất được xác định
—
Tình trạng tổng thể
—
Miếng đệm được đề xuất
—
ChânSố đo (mm)Giá trị đo (μm)Trạng tháiCần miếng đệm

Bệnh mềm chân là gì?

Hiện tượng chân máy không tiếp xúc hoàn toàn (soft foot) xảy ra khi một hoặc nhiều chân máy không tiếp xúc phẳng với đế hoặc nền móng. Khi siết chặt bu lông giữ ở chân máy đó, khung máy bị biến dạng, gây ra ứng suất bên trong làm lệch các ổ bi và gioăng.

Tiêu chí chấp nhận

ĐọcTrạng tháiHành động
< 0,05 mm (50 μm)VƯỢT QUAChấp nhận được — không cần chỉnh sửa
0,05 – 0,10 mm (50–100 μm)CẢNH BÁOLề — khuyến nghị sửa chữa
> 0,10 mm (100 μm)THẤT BẠIQuá mức — cần phải sửa chữa trước khi căn chỉnh

Các loại chân mềm

  • Song song (Khoảng cách) Bàn chân mềm — Khe hở không đều dưới chân. Nguyên nhân do thiếu hoặc sử dụng miếng đệm không đúng cách. Khắc phục bằng cách thêm các miếng đệm phẳng có kích thước bằng khe hở.
  • Bàn chân mềm góc cạnh — Khe hở hình nêm nơi bàn chân tì lên một cạnh. Nguyên nhân là do gia công không song song. Khắc phục bằng cách sử dụng các miếng đệm hình nón hoặc bậc thang.
  • Đệm đàn hồi (phản ứng/kích thích) Bàn chân mềm — do các tác động bên ngoài như biến dạng đường ống, ứng suất ống dẫn hoặc kẹt chốt định vị. Chân đế trông phẳng nhưng khung bị cong vênh. Cần phải xác định nguồn gốc tác động bên ngoài.

Quy trình đo lường

  1. Siết chặt tất cả các bu lông chân máy đến mô-men xoắn tiêu chuẩn.
  2. Gắn đồng hồ đo độ lệch (hoặc sử dụng hệ thống căn chỉnh bằng laser) lên khung máy gần chân số 1.
  3. Đặt kim chỉ thị về 0, sau đó nới lỏng bu lông ở Chân số 1.
  4. Ghi lại độ dịch chuyển tối đa của kim chỉ thị - đây là điểm mềm ở Chân 1.
  5. Siết chặt lại bu lông ở chân số 1.
  6. Lặp lại thao tác tương tự cho mỗi bàn chân còn lại.
Shim thickness = Dial indicator reading at the soft foot

Ví dụ thực tế

Ví dụ — Động cơ 4 chân

Tài liệu tham khảo: Chân 1 = 0,02 mm, Chân 2 = 0,08 mm, Chân 3 = 0,03 mm, Chân 4 = 0,15 mm

Chân 4 = 0,15 mm → THẤT BẠI (Vượt quá giới hạn 0,10 mm)

Chân 2 = 0,08 mm → CẢNH BÁO (trong khoảng từ 0,05 đến 0,10 mm)

Bàn chân 1 và 3 → VƯỢT QUA (dưới 0,05 mm)

Sửa lỗi: Thêm miếng đệm 0,15 mm Dưới chân số 4, sau đó kiểm tra lại tất cả các chân.

💡 Mẹo: Luôn luôn khắc phục tình trạng bàn chân mềm trước khi thực hiện căn chỉnh trục. Tình trạng bàn chân mềm sẽ khiến các kết quả căn chỉnh không nhất quán và không thể lặp lại.

⚠️ Lưu ý: Nếu nới lỏng bu lông mà cho kết quả âm (chân nhấc lên), điều này cho thấy hiện tượng chân mềm phản ứng/lò xo do tác động từ bên ngoài. Không nên thêm miếng đệm — thay vào đó, hãy xác định và loại bỏ tác động bên ngoài (sức căng ống, ống dẫn, v.v.).

Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.

The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.

Soft foot is critical because it:

  • Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
  • Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
  • Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
  • Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
  • Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge

Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.

Follow this procedure:

  1. Tighten all hold-down bolts to normal torque
  2. Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
  3. Zero the indicator
  4. Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
  5. Record the maximum indicator movement (positive = gap)
  6. Re-tighten the bolt
  7. Move to the next foot and repeat

Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.

There are three main types:

  • Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
  • Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
  • Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.

Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.

Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.

Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.

After correction, always re-check all feet to verify the fix.

Các quy trình được mô tả trên trang này đã được đội ngũ Vibromera phát triển và thử nghiệm thực địa bằng Balanset-1A, một máy cân bằng hai kênh cầm tay kiêm máy phân tích rung động dùng để cân bằng rotor tại chỗ.

Vibromera — Thiết bị cân bằng và phân tích rung động di động
Các thiết bị phân tích rung động và căn chỉnh chuyên nghiệp với tính năng phát hiện độ nghiêng chân đế tích hợp. Đạt được độ chính xác cao trong việc căn chỉnh tại chỗ. Được sử dụng tại hơn 50 quốc gia.
Tìm hiểu thêm về các thiết bị cân bằng của Vibromera
Chuyên mục:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko là kỹ sư phân tích rung động, đồng thời là người sáng lập và tổng giám đốc của Vibromera. Hơn 15 năm qua, ông cân bằng thiết bị quay ngay tại hiện trường chứ không phải trên bàn thử: máy nghiền thực bì, quạt công nghiệp, máy nghiền đá, máy ly tâm, trục và trục chính. Chính từ công việc đó mà các thiết bị Balanset ra đời — chúng được thiết kế như một công cụ mà chuyên gia có thể mang tới tận máy và sử dụng một mình ngay tại chỗ, chứ không phải thiết bị phòng thí nghiệm. Vibromera được thành lập năm 2017 và từ năm 2023 đặt trụ sở tại Porto, Bồ Đào Nha. Toàn bộ việc phát triển, lắp ráp và hỗ trợ dòng Balanset đều diễn ra tại đây. Thiết bị chủ lực là Balanset-1A, máy phân tích cầm tay dùng cho cân bằng một và hai mặt phẳng và cho chẩn đoán rung động. Nikolai trực tiếp tham gia hỗ trợ khách hàng, xử lý các ca cân bằng khó và phát triển phần mềm. Ông làm việc với khách hàng trên toàn thế giới, bằng bất kỳ ngôn ngữ nào.

WhatsApp
Balanset-1A · 1.975 €Hỏi kỹ sư