Poznejte Vibromera.com — náš nový mezinárodní web. Navštivte Vibromera.com →

Bezplatný inženýrský nástroj

Kalkulačka měkkých nohou

Zkontrolujte deformaci rámu stroje zadáním údajů z úchylkoměru u každé patky. Identifikujte nejměkčí patku, určete korekce podložek a ověřte přijatelné limity.

4 nebo 6 patek Vyhovuje / Upozornění / Nevyhovuje Doporučení pro podložky
Rychlé předvolby

Výsledky

Identifikována nejhorší patka
-
Celkový stav
-
Doporučená podložka
-
PatkaOdečet (mm)Odečet (μm)StavPotřebná podložka

Co je to měkká patka?

K měkké noze dochází, když jedna nebo více nohou stroje nedoléhá plně a plošě na základní desku nebo základ. Když je přídržný šroub u dané nohy utažen, rám stroje se deformuje, což způsobuje vnitřní pnutí, které ovlivňuje vyrovnání ložisek a těsnění.

Kritéria přijetí

OdečetStavAkce
< 0,05 mm (50 μm)VYHOVUJEPřijatelné – není nutná žádná oprava
0,05 – 0,10 mm (50–100 μm)VAROVÁNÍHraniční – doporučena korekce
> 0,10 mm (100 μm)NEVYHOVUJENadměrné – nutné opravit před ustavením

Typy měkké patky

  • Paralelní (mezerová) měkká noha — rovnoměrná mezera pod nohou. Způsobeno chybějícími nebo nesprávnými podložkami. Opravuje se přidáním plochých podložek o velikosti mezery.
  • Úhlová měkká patka — klínovitá mezera, kde se patka kymácí na jedné hraně. Způsobeno nerovnoběžným obráběním. Korekce pomocí kuželových nebo stupňovitých podložek.
  • Pružná (reaktivní/indukovaná) měkká patka — způsobené vnějšími silami, jako je namáhání potrubí, napětí elektroinstalačního vedení nebo zadření kolíků. Patka se jeví jako plochá, ale rám se prohýbá. Je nutné řešit zdroj vnější síly.

Postup měření

  1. Utáhněte všechny šrouby patky stroje na normální utahovací moment.
  2. Namontujte úchylkoměr (nebo použijte laserový zarovnávací systém) na rám stroje poblíž patky 1.
  3. Vynulujte indikátor a poté povolte šroub u patky 1.
  4. Zaznamenejte maximální pohyb úchylkoměru – jedná se o měkkou patku u patky 1.
  5. Znovu utáhněte šroub u patky 1.
  6. Opakujte pro každou zbývající patku.
Shim thickness = Dial indicator reading at the soft foot

Praktický příklad

Příklad – motor se čtyřmi nohami

Odečty: Patka 1 = 0,02 mm, Patka 2 = 0,08 mm, Patka 3 = 0,03 mm, Patka 4 = 0,15 mm

Patka 4 = 0,15 mm → NEVYHOVUJE (překračuje limit 0,10 mm)

Patka 2 = 0,08 mm → VAROVÁNÍ (mezi 0,05 a 0,10 mm)

Nohy 1 a 3 → VYHOVUJE (pod 0,05 mm)

Korekce: Přidejte Podložka 0,15 mm pod nohu 4 a poté znovu zkontrolujte všechny nohy.

💡 Tip: Před provedením ustavení hřídele vždy opravte měkkou patku. Měkká patka způsobí, že naměřené hodnoty ustavení budou nekonzistentní a neopakovatelné.

⚠️ Poznámka: Pokud povolení šroubu dává záporné odečtení (patka se zvedne), indikuje to pružné/reaktivní měkké uložení patky způsobené vnějšími silami. Nepřidávejte podložky – místo toho identifikujte a odstraňte zdroj vnější síly (napětí potrubí, vedení atd.).

Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.

The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.

Soft foot is critical because it:

  • Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
  • Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
  • Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
  • Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
  • Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge

Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.

Follow this procedure:

  1. Tighten all hold-down bolts to normal torque
  2. Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
  3. Zero the indicator
  4. Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
  5. Record the maximum indicator movement (positive = gap)
  6. Re-tighten the bolt
  7. Move to the next foot and repeat

Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.

There are three main types:

  • Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
  • Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
  • Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.

Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.

Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.

Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.

After correction, always re-check all feet to verify the fix.

Postupy popsané na této stránce vyvinul a v terénu otestoval tým Vibromera pomocí přístroje Balanset-1A, přenosného dvoukanálového vyvažovacího přístroje a analyzátoru vibrací pro vyvažování rotorů na místě.

Vibromera — Přenosné vyvažování & analýza vibrací
Profesionální přístroje pro ustavení a analýzu vibrací s vestavěnou detekcí měkkých pat. Dosáhněte přesného ustavení na místě. Používají se ve více než 50 zemích.
Zjistěte více o vyvažovacích přístrojích Vibromera
Kategorie:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko je inženýr vibrační analýzy a zakladatel a generální ředitel společnosti Vibromera. Více než 15 let vyvažuje rotační stroje přímo v provozu, a ne na zkušebním stavu: mulčovače, průmyslové ventilátory, drtiče, odstředivky, hřídele a vřetena. Právě z této práce vzešly přístroje Balanset — byly navrženy jako nástroj, který si odborník může vzít ke stroji a použít sám, přímo na místě, nikoli jako laboratorní vybavení. Vibromera byla založena v roce 2017 a od roku 2023 sídlí v portugalském Portu. Zde probíhá vývoj, montáž i podpora řady Balanset. Vlajkovým přístrojem je Balanset-1A, přenosný analyzátor pro vyvažování v jedné a ve dvou rovinách a pro diagnostiku vibrací. Nikolai se osobně podílí na zákaznické podpoře, na řešení obtížných případů vyvažování i na vývoji softwaru. Pracuje se zákazníky po celém světě, v jakémkoli jazyce.

WhatsApp
Balanset-1A - 1975 €Zeptejte se inženýra