Tasuta inseneri tööriist
Pehme jala kalkulaator
Kontrollige masina raami deformatsiooni, sisestades kellindikaatori näidud iga jala juures. Tuvastage suurim pehme jala probleem, määrake vajalikud vahetüki korrigeerimised ja kontrollige vastuvõetavaid piire.
Tulemused
| Jalg | Näit (mm) | Näit (μm) | Staatus | Vajalik vahetükk |
|---|
Mis on pehme jalg?
Pehme jalg tekib siis, kui üks või mitu masina jalga ei puutu alusplaadi või vundamendiga täielikult ja tasaselt kokku. Kui selle jala kinnituspolt pingutatakse, moondub masina raam, põhjustades sisemisi pingeid, mis viivad laagrid ja tihendid joondusest välja.
Vastuvõtukriteeriumid
| Näit | Staatus | Tegevus |
|---|---|---|
| < 0,05 mm (50 μm) | VASTAB | Vastuvõetav – parandust pole vaja |
| 0,05–0,10 mm (50–100 μm) | HOIATUS | Piiripealne — soovitatav on korrigeerida |
| > 0,10 mm (100 μm) | EBAÕNNESTUMINE | Liigne – tuleb enne joondamist korrigeerida |
Pehme jala tüübid
- Paralleelne (vahega) pehme jalg — ühtlane vahe jala all. Põhjustatud puuduvatest või valedest vahetükkidest. Parandatakse, lisades vahega võrdse paksusega lamedad vahetükid.
- Nurkne pehme jalg — kiilukujuline vahe, kus jalg kõigub ühel serval. Põhjustatud mitteparalleelsest töötlemisest. Parandatakse koonusjate või astmeliste vahetükkidega.
- Pingest tingitud (reaktiivne/indutseeritud) pehme jalg — põhjustatud välistest jõududest, näiteks torustiku pingest, juhtmekanali pingest või tüüblitihvti kinnikiilumisest. Jalg näib tasane, kuid raam paindub. Tuleb tegeleda välise jõu allikaga.
Mõõtmisprotseduur
- Pingutage kõik masina jala poldid normaalse pöördemomendiga.
- Paigaldage masina raamile 1. jala lähedale kellindikaator (või kasutage laserjoondussüsteemi).
- Nullige indikaator ja seejärel keerake 1. jala polt lahti.
- Registreerige kellindikaatori maksimaalne liikumine — see on 1. jala pehme jala väärtus.
- Keerake jala 1 polt uuesti kinni.
- Korrake iga ülejäänud jala puhul.
Praktiline näide
Näidud: Jalg 1 = 0,02 mm, Jalg 2 = 0,08 mm, Jalg 3 = 0,03 mm, Jalg 4 = 0,15 mm
Jalg 4 = 0,15 mm → EBAÕNNESTUMINE (ületab 0,10 mm piiri)
Jalg 2 = 0,08 mm → HOIATUS (vahemikus 0,05–0,10 mm)
Jalad 1 ja 3 → VASTAB (alla 0,05 mm)
Parandus: Lisa 0,15 mm vahetükk 4. jala alla ja seejärel kontrollige kõiki jalgu uuesti.
💡 Näpunäide: Enne võlli joondamist korrigeerige alati pehme jala probleem. Pehme jalg muudab joondusnäidud ebajärjekindlaks ja mittekorratavaks.
⚠️ Märkus: Kui poldi lõdvendamine annab negatiivse näidu (jalg tõuseb), viitab see välistest jõududest põhjustatud vedrustavale/reaktiivsele pehmele jalale. Ärge lisage vahetükke — selle asemel tuvastage väline jõuallikas ja kõrvaldage see (torustiku pinge, juhtmekanal jne).
Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.
The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.
Soft foot is critical because it:
- Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
- Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
- Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
- Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
- Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge
Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.
Follow this procedure:
- Tighten all hold-down bolts to normal torque
- Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
- Zero the indicator
- Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
- Record the maximum indicator movement (positive = gap)
- Re-tighten the bolt
- Move to the next foot and repeat
Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.
There are three main types:
- Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
- Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
- Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.
Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.
Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.
Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.
After correction, always re-check all feet to verify the fix.
Sellel lehel kirjeldatud protseduurid töötas välja ja testis välitingimustes Vibromera meeskond, kasutades Balanset-1A-d, kaasaskantavat kahekanalilist tasakaalustusseadet ja vibratsioonianalüsaatorit rootorite tasakaalustamiseks kohapeal.
Professionaalsed joondus- ja vibratsioonianalüüsi instrumendid sisseehitatud pehme jala tuvastusega. Saavutage täpne joondamine kohapeal. Kasutusel enam kui 50 riigis.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko on vibratsioonianalüüsi insener ning Vibromera asutaja ja tegevjuht. Rohkem kui 15 aastat on ta tasakaalustanud pöörlevaid seadmeid kohapeal, mitte katsestendil: multšereid, tööstuslikke ventilaatoreid, purustajaid, tsentrifuuge, võlle ja spindleid. Just sellest tööst kasvasid välja Balanset seadmed — need kavandati tööriistana, mille spetsialist saab masina juurde kaasa võtta ja üksi kohapeal kasutada, mitte laboriseadmena. Vibromera asutati 2017. aastal ja alates 2023. aastast asub see Portos Portugalis. Siin toimub kogu Balanset seeria arendus, koostamine ja tugi. Lipulaevaks on Balanset-1A, kaasaskantav analüsaator ühe- ja kahetasapinnaliseks tasakaalustamiseks ning vibratsioonidiagnostikaks. Nikolai osaleb isiklikult klienditoes, keeruliste tasakaalustusjuhtumite lahendamises ja tarkvara arendamises. Ta töötab klientidega üle kogu maailma, mis tahes keeles.
