Tutustu Vibromera.com-sivustoon — uuteen kansainväliseen verkkosivustoomme. Käy Vibromera.com-sivustolla →

Ilmainen suunnittelutyökalu

Pehmeän jalan laskin

Tarkista koneen rungon vääristymät syöttämällä mittakellon lukemat jokaiseen jalaan. Tunnista huonoimmin pehmennyt jalka, määritä säätölevyjen korjaukset ja varmista hyväksyttävät rajat.

4 tai 6 jalkaa Hyväksytty / Varoitus / Hylätty Välilevy-suositus
Pikaesiasetukset

Tulokset

Pahin jalka tunnistettu
—
Kokonaistila
—
Suositeltu välilevy
—
JalkaLukema (mm)Lukema (μm)TilaTarvitaan välilevy

Mikä on pehmeä jalka?

Pehmeä jalka esiintyy, kun yksi tai useampi koneen jalka ei ole täysin ja tasaisesti kosketuksissa pohjalevyyn tai perustaan. Kun jalan kiinnityspultti kiristetään, koneen runko vääntyy, mikä aiheuttaa sisäisiä jännityksiä, jotka vääristävät laakereiden ja tiivisteiden kohdistusta.

Hyväksymiskriteerit

LukemaTilaToiminta
< 0,05 mm (50 μm)HYVÄKSYTTYHyväksyttävä – korjausta ei tarvita
0,05–0,10 mm (50–100 μm)VAROITUSMarginaalinen – korjausta suositellaan
> 0,10 mm (100 μm)HYLÄTTYLiiallinen – korjattava ennen kohdistamista

Pehmeän jalan tyypit

  • Rinnakkainen (rako) pehmeä jalka — tasainen rako jalan alla. Johtuu puuttuvista tai vääristä välilevyistä. Korjataan lisäämällä rakoa vastaavan paksuisia tasaisia välilevyjä.
  • Kulmikas pehmeä jalka — kiilanmuotoinen rako, jossa jalka keinuu toiselta reunalta. Johtuu epäyhdensuuntaisesta työstöstä. Korjataan kapenevilla tai porrastetuilla välilevyillä.
  • Joustava (reaktiivinen/indusoitu) pehmeä jalka — aiheutuu ulkoisista voimista, kuten putkivetojännityksestä, putkivetojännityksestä tai tapin takertumisesta. Jalka näyttää litteältä, mutta runko taipuu. Ulkoisen voiman lähde on poistettava.

Mittausmenetelmä

  1. Kiristä kaikki koneen jalan pultit normaaliin momenttiin.
  2. Asenna osoitinkello (tai käytä laserkohdistusjärjestelmää) koneen runkoon jalan 1 lähelle.
  3. Nollaa osoitin ja löysää sitten pulttia jalasta 1.
  4. Kirjaa ylös mittakellon suurin liike – tämä on pehmeä jalka jalassa 1.
  5. Kiristä jalan 1 pultti uudelleen.
  6. Toista jokaiselle jäljellä olevalle jalalle.
Shim thickness = Dial indicator reading at the soft foot

Käytännön esimerkki

Esimerkki — 4-jalkainen moottori

Lukemat: Jalka 1 = 0,02 mm, Jalka 2 = 0,08 mm, Jalka 3 = 0,03 mm, Jalka 4 = 0,15 mm

Jalka 4 = 0,15 mm → HYLÄTTY (ylittää 0,10 mm:n rajan)

Jalka 2 = 0,08 mm → VAROITUS (0,05–0,10 mm)

Jalat 1 ja 3 → HYVÄKSYTTY (alle 0,05 mm)

Korjaus: Lisää 0,15 mm:n välilevy jalan 4 alla ja tarkista sitten kaikki jalat uudelleen.

💡 Vinkki: Korjaa aina pehmeä jala ennen akselin linjausta. Pehmeä jala aiheuttaa linjauslukemien epäjohdonmukaisuuden ja toistumattomuuden.

⚠️ Huomautus: Jos pultin löysääminen antaa negatiivisen lukeman (jalka nousee), se viittaa ulkoisten voimien aiheuttamaan reaktiiviseen/induktiiviseen pehmeään jalaan. Älä lisää välilevyjä – sen sijaan tunnista ja poista ulkoinen voima (putken rasitus, sähköputki jne.).

Soft foot is a condition where one or more machine feet do not make complete, flat contact with the baseplate or foundation. When the hold-down bolt at that foot is tightened, it pulls the machine frame down, causing internal distortion that misaligns bearings and seals.

The term comes from the analogy of a table with one short leg — it rocks and is unstable.

Soft foot is critical because it:

  • Distorts the machine frame — causing internal bearing misalignment
  • Makes alignment non-repeatable — readings change each time bolts are tightened
  • Increases vibration — due to internal stresses and bearing preload
  • Causes premature bearing failure — from uneven load distribution
  • Wastes alignment time — if not corrected first, alignment will never converge

Always check and correct soft foot before performing shaft alignment.

Follow this procedure:

  1. Tighten all hold-down bolts to normal torque
  2. Mount a dial indicator on the machine frame near the first foot
  3. Zero the indicator
  4. Loosen the bolt at that foot (about 1/4 turn)
  5. Record the maximum indicator movement (positive = gap)
  6. Re-tighten the bolt
  7. Move to the next foot and repeat

Alternatively, modern laser alignment systems have a built-in soft foot check function that measures all feet quickly.

There are three main types:

  • Parallel (gap) soft foot — A uniform gap exists under the foot, typically due to missing, incorrect, or worn shims. Corrected by adding flat shims equal to the measured gap.
  • Angular soft foot — The foot has a wedge-shaped gap and rocks on one edge. Caused by non-parallel machining of the foot or baseplate. Corrected with tapered or stepped shims, or by machining the foot.
  • Springing (reactive/induced) soft foot — No gap exists, but external forces (pipe strain, conduit stress, dowel pin binding) distort the machine when the bolt is tightened. Cannot be corrected with shims — must address the external force.

Parallel soft foot: Add flat shims equal to the dial indicator reading under the affected foot. Use quality pre-cut stainless steel shims. Avoid using more than 3–4 shims in a stack.

Angular soft foot: Use tapered shims, stepped shims, or machine the foot surface to achieve full contact. Sometimes a thin coat of epoxy or polymer can fill small angular gaps.

Springing soft foot: Identify and relieve the external force. Common causes include pipe strain, electrical conduit stress, tight dowel pins, and foundation settling. Do not add shims for springing soft foot — it will make the problem worse.

After correction, always re-check all feet to verify the fix.

Tällä sivulla kuvatut menetelmät on kehittänyt ja kenttätestannut Vibromera-tiimi Balanset-1A-laitteella, joka on kannettava kaksikanavainen tasapainotuslaite ja tärinäanalysaattori roottoreiden tasapainotukseen paikan päällä.

Vibromera — Kannettava tasapainotus & tärinäanalyysi
Ammattimaiset linjaus- ja tärinäanalyysilaitteet sisäänrakennetulla pehmeän jalan tunnistuksella. Saavuta tarkka linjaus paikan päällä. Käytössä yli 50 maassa.
Lue lisää Vibromeran tasapainotuslaitteista
Luokat:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko on värähtelyanalyysi-insinööri sekä Vibromeran perustaja ja toimitusjohtaja. Yli 15 vuoden ajan hän on tasapainottanut pyöriviä koneita kentällä eikä koepenkissä: silppureita, teollisuuspuhaltimia, murskaimia, linkoja, akseleita ja karoja. Juuri tästä työstä Balanset-laitteet ovat syntyneet — ne suunniteltiin työkaluksi, jonka asiantuntija voi kantaa koneen luo ja jota hän voi käyttää yksin paikan päällä, ei laboratoriolaitteiksi. Vibromera perustettiin vuonna 2017, ja vuodesta 2023 lähtien sen kotipaikka on ollut Porto Portugalissa. Balanset-sarjan kehitys, kokoonpano ja tuki tapahtuvat täällä. Lippulaivalaite on Balanset-1A, kannettava analysaattori yhden ja kahden tason tasapainotukseen sekä värähtelydiagnostiikkaan. Nikolai osallistuu henkilökohtaisesti asiakastukeen, vaikeiden tasapainotustapausten ratkaisemiseen ja ohjelmiston kehittämiseen. Hän palvelee asiakkaita ympäri maailmaa, millä tahansa kielellä.

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Kysy insinööriltä