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Dos sistemas de evaluación — no los confunda

Sistema Unidad Qué evalúa Cuándo usarlo
ISO 10816 / 20816 mm/s (RMS de velocidad de vibración) La máquina montada sobre sus apoyos Balanceo en campo, recepción de la máquina
ISO 1940 / 21940-11 g-mm (desequilibrio residual), grados G El propio rotor Máquinas balanceadoras, la ficha técnica del rotor

El equipo muestra ambos: la vibración en mm/s y el desequilibrio residual en g·mm.

Evaluación por vibración (mm/s)

La escala general (máquinas industriales típicas):

Zona RMS, mm/s Significado
A hasta 1,4 excelente — como una máquina nueva
B 1,4 – 2,8 bueno — apto para funcionamiento prolongado
C 2,8 – 4,5 aceptable por tiempo limitado — planifique medidas
D más de 4,5 inaceptable — riesgo de daños

Ajustes de campo:

  • Trituradoras/segadoras: hasta 4,8 mm/s es normal; sobre apoyos blandos (de muelle), hasta 7,1 mm/s; con el factor agrícola de 1,2–1,3, “por debajo de 8 mm/s ya es bueno”. Perseguir 0,5 mm/s en una trituradora no tiene sentido.
  • Ventiladores (ISO 14694): el montaje flexible (apoyos de goma) tiene sus propios límites — una máquina con una componente 1x de 3,05 mm/s sobre apoyos de goma se clasifica como “Good”. A veces el fabricante fija su propio límite (ejemplo real: 2,78 mm/s).
  • Observe no solo la vibración total, sino también el componente 1x: es exactamente eso lo que reduce el balanceo. Si el total es 5 mm/s pero 1x es solo 1 mm/s, seguir balanceando apenas aporta nada — el resto lo “agitan” otras causas.

Evaluación por desequilibrio residual (g·mm, grados G)

Un grado G es el “desequilibrio específico” admisible teniendo en cuenta las RPM. Cuanto más rápido gira, menor es la tolerancia.

Grado Uso típico
G16 ejes cardán, rotores agrícolas
G6.3 ventiladores, tambores, poleas, motores eléctricos de uso general — la opción por defecto
G2.5 turbinas, máquinas herramienta, rotores de precisión
G1.0 / G0.4 husillos, rotores de altísima precisión

El programa dispone de la Calculadora de tolerancia ISO 1940: masa del rotor + RPM + grado → el desequilibrio residual admisible por plano. El campo “tolerancia de balanceo” es opcional — tiene carácter informativo.

Ejemplos reales del soporte técnico:

  • un rotor de ~80 kg a 3000 rpm: G6.3 ≈ 802 g·mm por plano, G16 ≈ 2037 g·mm;
  • los husillos se balancean a G1.0–G0.4 (la práctica del soporte técnico ha llegado a G0.1);
  • un ventilador naval/industrial tras el balanceo: 0,5–0,6 mm/s es un resultado excelente.

Cómo es el resultado de un trabajo normal

Puntos de referencia “antes → después” de casos reales:

  • una trituradora: 25 → 3 mm/s y 40 → 11 mm/s (un rotor muy doblado — ahí 11 mm/s es el techo);
  • una trituradora Seppi: >50 mm/s → “funciona muy silenciosa”;
  • un rotor de trituradora de 4500 kg: 6 y 8 → 0,9 y 1,3 mm/s;
  • un ventilador universitario: 4 y 7 → 0,5 y 0,6 mm/s;
  • un desfibrador azucarero de 24 toneladas: 3,2 → 0,47 mm/s;
  • un eje cardán: 0,5 mm/s final.
Ventilador tras el balanceo: 0,19 mm/s
Un ventilador industrial reducido a ~0,2 mm/s — “215 veces mejor que la tolerancia”. La prueba popular de calidad: a ~2 mm/s una moneda se sostiene de canto sobre la máquina en marcha.

Una caída de 3 a 10 veces en 1–2 iteraciones es normal en una máquina en buen estado. Si no hay caída tras dos iteraciones, no suelde más peso; pase a buscar la causa raíz (chapter 07).

Pantalla final: masas, ángulos, registro de mediciones y desequilibrio residual
La pantalla final: masas, ángulos, el registro de mediciones y el desequilibrio residual.

El informe

El programa genera un informe de balanceo (las plantillas están en la reporttpl carpeta — puede sustituirlas por su propio membrete): vibración inicial y final, RPM, masas y ángulos de los pesos, desequilibrio residual. Para el cliente, esto es suficiente como documento de finalización del trabajo.

Sobre los “certificados”: el equipo se entrega con el certificado de calibración del fabricante. Si el cliente requiere un certificado de un laboratorio acreditado (ISO/IEC 17025), esto se realiza en un laboratorio local mediante pago aparte; el equipo en sí no necesita calibración anual.

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