Procedimiento de balanceo paso a paso

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Se asume que la máquina está preparada según el capítulo 04: rodamientos sin holgura, aletas soldadas, sensores y tacómetro montados, lecturas estables.

Configuración del software

1. Cree/seleccione el rotor en la base de datos del programa.
2. Elija el modo: 1 o 2 planos.
3. Complete — obligatorio:
   • la masa del peso de prueba (¡péselo!);
   • el radio de montaje del peso (si se deja vacío, los resultados saldrán en porcentaje, no en gramos);
   • el g (gramos) interruptor, no %;
   • el método de corrección: añadir peso (soldadura) o eliminar (taladrado) — marque la casilla, define el signo del resultado;
   • el número de promediados: 8 para una comprobación rápida, 32–64 para el balanceo (cuanto más vibre la máquina, más promediados).
4. Método de colocación del peso: posiciones libres (cualquier ángulo), posiciones fijas (palas/pernos — el programa reparte el peso entre dos posiciones adyacentes), ranura circular, taladrado.

La serie de mediciones (2 planos)

Run 0 — la medición inicial. Máquina a las RPM elegidas, medición sin pesos. Anote las amplitudes y fases iniciales (V1o, V2o).

Run 1 — peso de prueba en el plano 1. Detenga la máquina, monte el peso de prueba en el plano 1 en un ángulo marcado (donde le resulte cómodo, ¡pero recuerde/marque el punto!). Arranque y mida.

• Comprobación: la amplitud o la fase cambiaron un 20–30% o más. Si el cambio es pequeño, el peso es demasiado ligero; auméntelo.

Run 2 — peso de prueba en el plano 2. Retire el peso del plano 1 (a menos que la configuración indique “dejarlo”), móntelo en el plano 2, mida.

Cálculo. El programa muestra la masa y el ángulo del peso de corrección para cada plano (M1/F1, M2/F2).

La secuencia de mediciones, textualmente del soporte técnico: “Run#0 — arranque el rotor sin ningún peso… Run#1 — instale el peso de prueba en el Plano 1… Run#2 — el peso de prueba se traslada del plano 1 al plano 2 (¡no se añade encima!). Después de Run#2, retire todos los pesos de prueba e instale únicamente las masas de corrección calculadas por el software.”

Cómo contar el ángulo — el punto más importante de todos

• El ángulo se cuenta desde la posición del peso de prueba, en la dirección de rotación del rotor.
• Ejemplo: el peso de prueba estaba en las “12 en punto”, el rotor gira en sentido horario (visto de frente), el cálculo indica 90° → el peso de corrección va en las “3 en punto”.
• El error clásico: contar en sentido contrario a la rotación (montar en 360−70=290° en lugar de 70°) — la vibración aumentó. Si las cosas empeoraron exactamente en “espejo” tras montar el peso, revise el sentido en que está contando.
• Con “posiciones fijas” (palas, pernos) el programa da números de posición (por ejemplo, Z5) y reparte la masa entre las dos posiciones más cercanas.

Instalación de los pesos de corrección

1. Instale la mitad de la masa calculada (un tercio en máquinas en mal estado). El sistema es casi siempre no lineal; el peso completo a menudo “se pasa” del objetivo. El equipo recoge el resto en la siguiente iteración.
2. Material — placas de acero/barra cuadrada (por ejemplo, 20×20 mm), pesadas en la báscula.
3. Fijación: soldadura — lo habitual en trituradoras y ventiladores (calcule ~100 g para el cordón de soldadura); pernos/arandelas sobre remaches — para rodetes finos; abrazaderas de manguera — una opción válida para ejes cardán (fíjelas con fijador de roscas). Los pesos pegados se desprenden de superficies sucias o grasientas. El peso de prueba y el de corrección van en el mismo radio.
   

   

4. La eliminación de material (taladrado) se usa cuando no es posible añadir peso; el programa puede calcular “para eliminación” (la casilla).

La medición de control y las iteraciones

1. RunC — una medición de control con los pesos instalados.
2. Observe la caída: la dinámica normal es de varias veces por cada 1–2 iteraciones (por ejemplo, 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. El programa calcula un peso adicional. Repita hasta quedar dentro de la tolerancia (el capítulo 06).
4. Si empezó a RPM reducidas, suba a las RPM de trabajo y ajuste ahí.
5. Si la vibración grew — deténgase, no suelde más peso. Vaya a chapter 07.

Equilibrado en un solo plano

Todo igual, pero con dos mediciones: Run 0 y Run 1 (peso de prueba). El sensor — X1 en el apoyo más cercano al plano de corrección.

Balanceo sobre un mandril (en una máquina herramienta)

Si el rotor se balancea sobre un mandril de máquina, la excentricidad del mandril se compensa girando el rotor 180° respecto al mandril (la casilla “Mandrel” del programa). La marca del tacómetro permanece en el mandril.

Chuleta del orden de trabajo en campo

1. ¿Mecánica en orden? (holgura, grietas, fijaciones, cuchillas)  → sí
2. Sensores radiales, X1/X2 sin intercambiar                      → sí
3. Marca en el cubo, RPM estables                                 → sí
4. Vibrómetro: amplitud/fase estables                             → sí
5. Balanceo: radio introducido, gramos, "añadir"                  → sí
6. Run0 → Run1 (prueba pl.1) → Run2 (prueba pl.2)
7. ¿El peso de prueba cambió las lecturas ≥20-30%?                → sí
8. Instale LA MITAD de la masa calculada, ángulo A FAVOR de la rotación
   desde la posición del peso de prueba
9. Medición de control → ajuste adicional → repetir
10. ¿Dentro de tolerancia? → informe, retire las marcas de prueba, recoja

Cuánto tiempo lleva

En un banco de pruebas — minutos. Un ventilador o segadora real con la mecánica en buen estado — unas 1,5 horas incluyendo la instalación de los sensores y la soldadura de los pesos. Si la máquina tiene fallos, se pueden llegar a invertir días (véanse los casos prácticos), y eso no será culpa del equipo.