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Contenu du kit (kit complet)
- Unité de mesure (2 voies de vibration + voie tachymétrique), alimentée en USB depuis l'ordinateur portable
- 2 capteurs de vibration (accéléromètres) sur aimants, câble de 5 m (jusqu'à 10 m sur commande)
- Tachymètre laser (capteur optique) avec support magnétique
- Balance électronique (jusqu'à 500 g, pas de 0,1 g)
- Ruban réfléchissant pour le repère
- Logiciel sur clé USB
- Mallette en plastique
OEM la version est identique mais sans mallette, support magnétique ni balance. L'ordinateur portable/la tablette n'est pas inclus.
Pour les broyeurs, la balance standard de 500 g peut ne pas suffire — les masses d'essai et de correction y sont souvent de 0,5 à 1 kg. Une balance allant jusqu'à 2 kg est alors utile.
Caractéristiques principales
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Vitesse de vibration (RMS) | 0,02 – 80 mm/s |
| Gamme de fréquences | 5 – 550 Hz (spectre jusqu'à 1000 Hz) |
| tr/min | 100 – 100 000 tr/min (au-delà d'environ 33 000 tr/min, l'amplitude est sous-estimée de plus de 10 %) |
| Précision de phase | ±1° |
| Plans d'équilibrage | 1 ou 2 |
| Masse du rotor | non limité par la méthode (record réel — un rotor de 24 000 kg) |
| PC | Windows 7/8/10/11, port USB. Tablettes — uniquement sous Windows complet (Android/iOS ne fonctionnent pas) |
Limites pratiques :
- en dessous d'environ 300 tr/min, l'équilibrage est difficile ; en dessous de 150, pratiquement impossible (signal capteur trop faible) ;
- le diagnostic précoce des roulements (méthode de l'enveloppe) est impossible — cela nécessite des capteurs fonctionnant à partir de 10 kHz, alors que ceux fournis vont jusqu'à 550 Hz. Les fréquences de défaut de base (BPFO/BPFI) restent toutefois visibles dans le spectre ;
- les rotors très légers (quelques dizaines de grammes) sont un cas limite ; une résolution allant jusqu'à 0,02 mm/s est obtenue en augmentant le nombre de moyennages.
Capteurs de vibrations
- Type — accéléromètres (à base d'ADXL335) délivrant la vitesse de vibration. Ils nécessitent une alimentation depuis l'unité — d'où les câbles blindés à trois fils.
- L'axe de mesure est orienté le long de l'aimant (perpendiculaire à la face de fixation). Montez le capteur de façon que son axe soit dirigé radialement (perpendiculairement à l'axe de rotation), généralement à l'horizontale sur le logement du roulement. Le montage “sur la face avant” (direction axiale) est une erreur classique qui empêche l'équilibrage de converger.
- X1 → plan 1, X2 → plan 2. N’inversez pas les voies : des capteurs intervertis “inversent” les angles.
- Le câble est le point faible : un capteur entraîné dans le rotor a généralement son câble arraché. Acheminez les câbles de façon qu’ils ne puissent pas s’enrouler.
- La durée de vie du capteur est de 5 à 7 ans ou plus ; aucun étalonnage annuel n'est requis.
Tachymètre laser
- Se monte sur le support magnétique et vise repère réfléchissant (un morceau de ruban fourni dans le kit) collé sur le rotor.
- Fournit à l'appareil la vitesse de rotation et l'impulsion de référence pour la phase. Une impulsion par tour = un repère.
- Collez le repère sur le moyeu/arbre, pas sur une pale : les pales brillantes, les trous de poulie et les cordons de soudure provoquent des déclenchements erronés (détails dans chapter 08).
- L'élément le plus fragile du kit — protégez-le des chutes et évitez que son câble soit entraîné dans le rotor.
Coefficients d'étalonnage — ne les perdez pas !
Chaque kit possède ses propres coefficients de sensibilité de voie (généralement des valeurs comprises entre 12 et 25). Ils sont enregistrés :
- sur l'étiquette au dos de l'unité de mesure,
- sur la boîte,
- dans un fichier sur la clé USB fournie (
econfig/ebalan.cfg).
Ils sont saisis dans le logiciel : F4 – Paramètres. Après réinstallation ou mise à jour du logiciel, les coefficients doivent être notés au préalable et ressaisis — sinon l'appareil affichera des valeurs de vibration erronées. Ne jetez pas la boîte avant d'avoir noté ces chiffres.
Connexion — liste de contrôle rapide
- Capteur 1 (voie X1) — sur le support du plan 1 ; capteur 2 (X2) — sur le support du plan 2. Axe du capteur radial.
- Tachymètre sur le support magnétique, faisceau dirigé sur le repère, le support ne doit pas vibrer.
- Serrez les connecteurs : un écrou de connecteur desserré capte un ronflement de 50 Hz ; un mauvais contact fait qu'un capteur “affiche zéro”.
- Reliez l'unité à l'ordinateur portable via USB. Lancez le logiciel, ouvrez vibromètre le mode et vérifiez que la vitesse de rotation est correcte et que l'amplitude et la phase sont stables.
Auto-test rapide du capteur
Si vous suspectez un capteur :
- en mode vibromètre, tapotez/secouez légèrement le capteur — la valeur affichée doit réagir ;
- placez les deux capteurs côte à côte sur la même surface — les valeurs affichées doivent être proches ;
- “zéro” (0,01) signifie presque toujours un fil coupé ou un mauvais contact de connecteur, et non un capteur défectueux.
Brochage du connecteur tachymétrique X1 (pour des branchements maison)
| Broche | But | Fil |
|---|---|---|
| 1 | GND | noir |
| 2 | VCC (alimentation) | rouge |
| 6 | Z-OUT (signal) | marron |
| 3, 4, 5, 7 | non utilisé | — |
Le niveau réel au connecteur est d'environ 3–5 V. Au lieu du tachymètre, vous pouvez envoyer une impulsion d'index de codeur (1 impulsion par tour), mais les repères de codeur sont très étroits — l'appareil risque de les manquer sans modification du firmware. Les capteurs tiers (piézo non alimentés) ne sont pas directement compatibles avec les entrées d'origine.
