Sebuah pabrik industri baru bersiap memulai produksi, dan rotor mesin penghancur palunya harus diseimbangkan sebelum lini beroperasi terus-menerus. Kami mengerjakannya di tempat, di bantalan mesin penghancur itu sendiri, dengan alat penyeimbang portabel Balanset-1A dan sebuah laptop. Halaman ini menunjukkan mesinnya, setiap langkah yang kami lakukan dengan instrumen, dan apa yang diperoleh pabrik.
Mesin dan tugasnya
Mesin penghancur ini adalah penggiling palu. Deretan palu berayun menggantung pada pin di antara cakram baja, dan seluruh rotor digerakkan langsung melalui kopling oleh motor AC-Motoren. Pelat nama menunjukkan 55 kW dan 2970 rpm pada 50 Hz, sehingga rotor berputar hampir 3000 rpm.
Pada kecepatan itu, bahkan kesalahan massa yang kecil pada rotor menjadi gaya putar yang besar pada bantalan, rangka, dan fondasi; gaya itu bertambah sebanding dengan kuadrat kecepatan. Pabrik menginginkan awal yang mulus. Rotor yang tidak seimbang berjalan tidak efisien, menimbulkan masalah mekanis, dan dapat mengganggu produksi tak lama setelah pabrik mulai dioperasikan. Itulah sebabnya rotor diseimbangkan sebelum pabrik mulai beroperasi, bukan setelah kerusakan pertama.
Bagaimana kami menggunakan Balanset-1A, langkah demi langkah
Balanset-1A mengukur rotor di bantalannya sendiri pada kecepatan kerjanya. Program memandu Anda melalui run dan menghitung sendiri koreksinya; orang di lokasi memasang sensor dan memasang bobot.
Sensor dan takometer
Sensor getaran dipasang pada rumah bantalan, benar-benar radial, tegak lurus terhadap poros, dan pada logam yang kokoh, bukan pada pelindung atau penutup. Sepotong pita reflektif pada poros menjadi referensi fase: takometer laser membacanya sekali per putaran. Mulai saat ini, baik sensor maupun pita tidak boleh bergeser, karena program menghitung setiap sudut dari tanda itu.
Run 0: getaran awal
Mesin penghancur dinyalakan dengan palu terpasang dan dibawa ke kecepatan kerja. Satu kali menekan F7 merekam amplitudo, fase, dan kecepatan getaran pada frekuensi putaran. Ini adalah gambaran "sebelum" dari ketidakseimbangan.
Bobot percobaan dan Run 1
Dengan mesin berhenti dan terkunci (lockout), bobot percobaan bermassa diketahui dipasang pada rotor pada radius yang diketahui, dan posisinya ditandai. Massa dipilih berdasarkan gaya: pada kecepatan kerja, gaya sentrifugalnya sebaiknya sekitar 7 % dari berat rotor (5–10 % adalah kisaran yang wajar).
"First trial weight estimate" di program, atau kalkulator bobot percobaan gratis kami, memberikan angkanya untuk massa rotor, radius, dan kecepatan tertentu.
Kemudian rotor berjalan lagi. Jika bobot percobaan mengubah getaran terlalu sedikit, program tidak menerima run tersebut dan meminta bobot yang lebih berat.
Perhitungan
Dari selisih antara Run 0 dan Run 1, program menghitung koefisien pengaruh dan menampilkan koreksi: massa dalam gram dan sudut, dihitung dari posisi bobot percobaan searah putaran. Diagram polar menunjukkan di mana bobot dipasang.
Berat koreksi
Bobot percobaan dilepas, dan bobot koreksi dipasang pada radius yang sama dan sudut yang ditunjukkan. Radius itu penting: massa hasil perhitungan hanya berlaku pada radius tempat bobot percobaan berada.
Run trim
Satu run lagi pada kecepatan yang sama menunjukkan getaran sisa dan ketidakseimbangan sisa. Dengan toleransi ISO 21940-11 yang ditetapkan, program menandai hasil dengan warna hijau atau merah. Jika diperlukan sedikit koreksi lagi, program langsung menghitung tambahannya; run percobaan baru tidak diperlukan.
Pemeriksaan mesin penghancur dari manual Balanset-1A
- Seimbangkan hanya dengan palu terpasang. Tanpa palu, ketidakseimbangan kembali begitu palu dipasang.
- Palu berayun dapat mengambil posisi baru di antara run. Uji berhenti/mulai, dua run tanpa mengubah apa pun, menunjukkan apakah pembacaan berulang.
- Banyak harmonik dengan komponen kecil pada frekuensi putaran biasanya menandakan masalah penggerak, bukan ketidakseimbangan. Periksa rantai penggerak, termasuk kopling, sebelum menambah bobot.
Hasil
Setelah koreksi, kami menjalankan mesin penghancur lagi dan memeriksanya terhadap standar operasi. Getaran jauh lebih rendah, rotor memenuhi standar, dan mesin penghancur disetujui untuk operasi terus-menerus sejak hari pertama produksi.
Apa yang direkam program setelah trim run
- Getaran sebelum dan sesudah, serta pengurangannya dalam persen.
- Ketidakseimbangan awal dan sisa dalam g·mm, diperiksa terhadap toleransi ISO 21940-11: lulus atau gagal.
- Laporan HTML siap pakai dan catatan arsip rotor, dengan koefisien pengaruh yang disimpan untuk penyeimbangan berikutnya.
Apa yang diperoleh pabrik
- Mesin penghancur mulai berproduksi dalam keadaan seimbang, bukan diseimbangkan setelah kerusakan bantalan pertama.
- Pekerjaan dilakukan di tempat, di bantalan mesin itu sendiri: rotor tidak dilepas atau dikirim ke bengkel penyeimbangan.
- Catatan untuk dirujuk kembali: sesi yang tersimpan menjadi titik awal untuk pemeriksaan rotor yang sama di masa mendatang.
Tentang instrumen
Balanset-1A adalah alat penyeimbang portabel dua saluran sekaligus penganalisis getaran. Alat ini menyeimbangkan rotor pada satu atau dua bidang di bantalannya sendiri, dan kit yang sama berfungsi sebagai alat ukur getaran dan penganalisis spektrum. Mesin penghancur, kipas, separator, atau mulcher diseimbangkan dengan prosedur yang sama seperti di halaman ini.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko adalah insinyur analisis getaran sekaligus pendiri dan CEO Vibromera. Selama lebih dari 15 tahun ia telah menyeimbangkan peralatan berputar langsung di lapangan, bukan di bangku uji: mulcher, kipas industri, penghancur, sentrifus, poros, dan spindel. Dari pekerjaan itulah lahir alat-alat Balanset — dirancang sebagai alat yang dapat dibawa oleh seorang spesialis ke mesin dan digunakan sendiri, di lokasi, bukan sebagai peralatan laboratorium. Vibromera didirikan pada tahun 2017 dan sejak 2023 berbasis di Porto, Portugal. Pengembangan, perakitan, dan dukungan untuk lini Balanset semuanya dilakukan di sini. Instrumen andalannya adalah Balanset-1A, penganalisis portabel untuk penyeimbangan satu dan dua bidang serta diagnostik getaran. Nikolai terlibat langsung dalam dukungan pelanggan, penanganan kasus penyeimbangan yang rumit, dan pengembangan perangkat lunak. Ia bekerja dengan pelanggan di seluruh dunia, dalam bahasa apa pun.
