Et nytt industrianlegg gjorde seg klart til å starte produksjonen, og rotoren i hammerknuseren måtte balanseres før linjen gikk over i kontinuerlig drift. Vi gjorde jobben på stedet, i knuserens egne lagre, med den bærbare balansereren Balanset-1A og en bærbar PC. Denne siden viser maskinen, hvert trinn vi tok med instrumentet, og hva anlegget fikk ut av det.
Maskinen og oppgaven
Knuseren er en hammermølle. Rader med svingende hammere henger på bolter mellom stålskiver, og hele rotoren drives direkte via en kobling av en AC-Motoren-motor. Typeskiltet oppgir 55 kW og 2970 rpm ved 50 Hz, så rotoren går med nesten 3000 rpm.
Ved den hastigheten blir selv en liten massefeil på rotoren til en stor roterende kraft på lagrene, rammen og fundamentet; kraften vokser med kvadratet av hastigheten. Anlegget ønsket en jevn oppstart. En ubalansert rotor går ineffektivt, gir mekaniske problemer og kan forstyrre produksjonen kort tid etter igangkjøring. Derfor ble rotoren balansert før anlegget startet, ikke etter det første havariet.
Slik brukte vi Balanset-1A, trinn for trinn
Balanset-1A måler rotoren i dens egne lagre ved arbeidshastighet. Programmet leder deg gjennom kjøringene og beregner selv korreksjonen; personen på stedet monterer sensorene og fester vektene.
Sensorer og tachometer
Vibrasjonssensorene settes på lagerhusene, strengt radialt, vinkelrett på akselen, og på massivt metall, ikke på vern eller dekk. En stripe reflekterende tape på akselen er fasereferansen: lasertachometeret leser den én gang per omdreining. Fra nå av må verken sensorene eller tapen flyttes, fordi programmet teller hver vinkel fra dette merket.
Run 0: den opprinnelige vibrasjonen
Knuseren startes med hammerne montert og bringes opp til arbeidshastighet. Ett trykk på F7 registrerer amplitude, fase og hastighet for vibrasjonen ved rotasjonsfrekvensen. Dette er "før"-bildet av ubalansen.
Prøvevekt og Run 1
Med maskinen stoppet og sikret mot start festes en prøvevekt med kjent masse til rotoren ved en kjent radius, og posisjonen merkes. Massen velges ut fra kraft: ved arbeidshastighet bør sentrifugalkraften være omtrent 7 % av rotorens vekt (5–10 % er et fornuftig område).
"First trial weight estimate" i programmet, eller vår gratis kalkulator for prøvevekt, gir tallet for en gitt rotormasse, radius og hastighet.
Deretter går rotoren igjen. Hvis prøvevekten endrer vibrasjonen for lite, godtar ikke programmet kjøringen og ber om en tyngre vekt.
Beregning
Ut fra forskjellen mellom Run 0 og Run 1 beregner programmet påvirkningskoeffisientene og viser korreksjonen: massen i gram og vinkelen, regnet fra prøvevektens posisjon i rotasjonsretningen. Polardiagrammet viser hvor vekten skal sitte.
Korreksjonsvekt
Prøvevekten tas av, og korreksjonsvekten festes ved samme radius og i den angitte vinkelen. Radiusen er viktig: den beregnede massen gjelder bare ved radiusen der prøvevekten satt.
Trimmekjøring
Én kjøring til ved samme hastighet viser restvibrasjonen og restubalansen. Med en toleranse etter ISO 21940-11 satt markerer programmet resultatet grønt eller rødt. Hvis det trengs litt mer korreksjon, beregner det tillegget med en gang; ingen ny prøvekjøring er nødvendig.
Kontroller for knusere fra Balanset-1A-håndboken
- Balanser bare med hammerne montert. Uten dem kommer ubalansen tilbake så snart de monteres.
- Svingende hammere kan sette seg i en ny stilling mellom kjøringene. En stopp/start-test, to kjøringer uten at noe er endret, viser om målingene gjentar seg.
- Mange harmoniske med en liten komponent ved rotasjonsfrekvensen betyr vanligvis et problem i drivlinjen, ikke ubalanse. Sjekk drivlinjen, inkludert koblingen, før du legger på vekt.
Resultat
Etter korreksjonen kjørte vi knuseren igjen og kontrollerte den mot driftsstandardene. Vibrasjonen var betydelig lavere, rotoren oppfylte standardene, og knuseren ble godkjent for kontinuerlig drift fra første produksjonsdag.
Hva programmet registrerer etter trimkjøringen
- Vibrasjon før og etter, og reduksjonen i prosent.
- Opprinnelig ubalanse og restubalanse i g·mm, kontrollert mot toleransen i ISO 21940-11: bestått eller ikke bestått.
- En ferdig HTML-rapport og en arkivpost for rotoren, med påvirkningskoeffisientene lagret til neste balansering.
Hva det ga anlegget
- Knuseren gikk i produksjon balansert, i stedet for å bli balansert etter det første lagerhavariet.
- Arbeidet ble gjort på stedet, i maskinens egne lagre: rotoren ble verken demontert eller sendt til et balanseringsverksted.
- En post å komme tilbake til: den lagrede økten er utgangspunktet for fremtidige kontroller av den samme rotoren.
Om instrumentet
Balanset-1A er en tokanals bærbar balanserer og vibrasjonsanalysator. Den balanserer rotorer i ett eller to plan i deres egne lagre, og det samme settet fungerer som vibrasjonsmåler og spektrumanalysator. En knuser, en vifte, en separator eller en mulcher balanseres med den samme fremgangsmåten som på denne siden.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko er vibrasjonsanalyseingeniør samt grunnlegger og daglig leder i Vibromera. I mer enn 15 år har han balansert roterende utstyr ute i felt i stedet for på en prøvebenk: mulchmaskiner, industrivifter, knusere, sentrifuger, aksler og spindler. Det er ut av dette arbeidet Balanset-instrumentene har vokst — de ble utformet som et verktøy en fagperson kan ta med til maskinen og bruke alene på stedet, ikke som laboratorieutstyr. Vibromera ble grunnlagt i 2017 og har siden 2023 hatt base i Porto i Portugal. Utvikling, montering og støtte for Balanset-serien skjer her. Flaggskipet er Balanset-1A, en bærbar analysator for balansering i ett og to plan og for vibrasjonsdiagnostikk. Nikolai deltar personlig i kundestøtten, i arbeidet med vanskelige balanseringssaker og i utviklingen av programvaren. Han jobber med kunder over hele verden, på alle språk.
