ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਲਤ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ) ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜੁੜੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀਆਂ ਘੁਮਾਓ-ਧੁਰੀ ਲਾਈਨਾਂ (rotational centerlines) ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ (precision alignment) ਦਾ ਟੀਚਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (tolerance) ਦੇ ਅੰਦਰ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਵੇ।
1. ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ-ਜੀਵਨ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰਲਲ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ (ਆਫਸੈੱਟ)
ਪੈਰਲਲ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨੰਤਰ (parallel) ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਕਿਸੇ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਆਫਸੈੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਨੀਵਾਂ ਬੈਠਾ ਹੈ (ਵਰਟੀਕਲ ਆਫਸੈੱਟ), ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਹੌਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਆਫਸੈੱਟ)। ਸੈਂਟਰਲਾਈਨਾਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀਆਂ; ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਂਗੁਲਰ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ (ਕੋਣੀ ਗ਼ਲਤ-ਸੰਰੇਖਣ)
ਐਂਗੁਲਰ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬੈਠਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨਾਂ ਕਪਲਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਪਲਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ “ਖੱਪਾ” (gap) ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਇਹ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ: ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੈਰਲਲ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਐਂਗੁਲਰ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਲੀ ਕਿਸਮ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ, ਇਸੇ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹੌਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਦੋਵਾਂ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨੇਚਰ
ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵੱਖਰਾ ਸਿਗਨੇਚਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ (analyst) ਇੱਕ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ (2×): ਕਲਾਸਿਕ ਸੰਕੇਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ 2× ਘੁਮਾਓ ਦੀ ਗਤੀ (2ਵਾਂ ਆਰਡਰ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਪੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਫੋਰਸਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਅਧੀਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਹਰੇਕ ਘੁਮਾਓ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੈਂਡਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੁੱਗਣੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ.
- ਉੱਚ ਧੁਰੀ (axial) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਬਣੀ (ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਮਾਨੰਤਰ)। ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ 2× ਪੀਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
- ਹੋਰ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ (1×, 3×, 4×): ਜਦੋਂ ਕਿ 2× ਮੁੱਖ ਹੈ, ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ 1× ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲੇ — ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਰਲਲ ਆਫਸੈੱਟ — ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3× ਅਤੇ 4×।
- ਕਪਲਿੰਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ: ਕੁਝ ਕਪਲਿੰਗਾਂ, ਜਦੋਂ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਘਿਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਣੀਆਂ ਖ਼ੁਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਜੋ 2× ਪੀਕ ਨੂੰ 1× ਪੀਕ ਦੇ 50% ਜਾਂ ਵੱਧ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਵੇ, ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ 1× ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨਬੈਲੈਂਸ (unbalance) ਨਾਲ ਉਲਝਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਫੈਸਲਾਕੁਨ ਸੰਕੇਤ 2× ਪੀਕ ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹਨ। ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਫੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ ਦੇ ਪਾਰ ਮਾਪ ਲੈਣ ਨਾਲ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ — ਮਿਸਅਲਾਈਨ ਹੋਈਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਤੱਕ ਲਗਭਗ 180° ਦਾ ਧੁਰੀ ਫੇਜ਼ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ
ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।
- ਥਰਮਲ ਵਾਧਾ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅੰਬੀਐਂਟ ਤੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗ ਫੁੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਠੰਢੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਆ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ — ਇਸੇ ਲਈ ਥਰਮਲ ਗ੍ਰੋਥ ਮੁਆਵਜ਼ਾ (thermal growth compensation) ਟਾਰਗੇਟ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ: ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤੀ ਇਨਲੈੱਟ ਜਾਂ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਲ ਇੱਕ ਪੰਪ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਡਰਾਈਵਰ ਨਾਲ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੱਲ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹਨ — ਪ੍ਰੋਸੈੱਸ ਇੰਡਸਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ।
- ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਵਾਲੀ ਬੁਨਿਆਦ (foundation), ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਸਕਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਟਿਫਨੈੱਸ ਵੀ ਲੋਡ ਹੇਠ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ: ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫੁੱਟ ਬੇਸਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ, ਬੋਲਟ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮਰੋੜਦਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟਿਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
4. ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਸਅਲਾਈਨ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਖ਼ਰਾਬੀ: ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਸਿੱਧੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ — ਬਾਰ-ਬਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸ.
- ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਖ਼ਰਾਬੀ: ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਸ਼ਾਫਟ ਥਕਾਵਟ (fatigue): ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣਾ ਥਕਾਵਟ (ਫੈਟੀਗ) ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਖਪਤ: ਲਾਭਦਾਇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ
ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਫ਼ਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਰਾਂ ਹੇਠਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਸ਼ਿਮਸ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਹਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰੀਜ਼ੌਂਟਲੀ ਹਿਲਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਮਾਪੇ ਗਏ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਐਂਗੁਲੈਰਿਟੀ ਤੋਂ ਗਿਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਇੱਕ ਸ਼ਿਮ ਮੋਟਾਈ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪੈਰ ਲਈ ਸਹੀ ਸ਼ਿਮ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੌਲਰੈਂਸ ਸੰਦਰਭ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਤੀਜਾ ਸਪੀਡ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਪਲਿੰਗ 'ਤੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ 2× ਪੀਕ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਪੱਧਰ ਘਟ ਗਏ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਵੇਖਣ ਨਾਲ ਮੁੜ-ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਟੂ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਕਪਲਿੰਗ ਫੇਜ਼ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸੁਧਾਰ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹੀ ਯੰਤਰ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ 1× ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਾਈਟ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ (ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ) ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਪਲਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋ ਜਾਵੇ — ਸਮੁੱਚੀ ਸੀਵਰਿਟੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਆਧੁਨਿਕ ISO 20816-3 ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਹ ਮਿਆਰ ਜਿਸਨੇ ISO 10816-3 ਦੀ ਥਾਂ ਲਈ)।
