What do the two numbers in a bolt class like 8.8 mean?

The first number × 100 gives the nominal tensile strength Rm in MPa. The second number × first number × 10 gives the nominal yield strength Rp0.2 in MPa. For class 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 MPa and Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

What is the difference between Rp0.2 and Sp (proof stress)?

Rp0.2 is the 0.2% offset yield strength — the stress at which the bolt takes a 0.2% permanent set. Sp (proof stress) is a guaranteed minimum stress the bolt must withstand without permanent deformation. Sp is typically 90–95% of Rp0.2 and is used to calculate the proof load for quality testing.

When should I use 10.9 versus 8.8 bolts?

Use 8.8 for general-purpose applications — it offers good strength with ductility. Use 10.9 when higher clamping force is needed in a limited space, such as automotive engine assemblies, structural steel connections, or high-vibration environments. 12.9 is reserved for the most demanding applications where maximum preload per bolt is essential.

How are bolt grades marked on the bolt head?

Per ISO 898-1, hexagon bolts and screws must be permanently marked on the head (top or side) with the property class designation (e.g., 8.8, 10.9, 12.9) and the manufacturer's identification mark. Socket head cap screws may be marked on the side of the head or on the recess.

How is proof load calculated?

Proof load Fp = Sp × As, where Sp is the proof stress (MPa) for the property class and As is the tensile stress area (mm²) for the thread size. The result is in Newtons (N). Divide by 1000 for kN. For example, an M12 class 8.8 bolt: Fp = 580 × 84.3 = 48,894 N ≈ 48.9 kN.

Ferramenta de Engenharia Gratuita

Classes de Resistência de Parafusos (4.6–12.9)

Consulte as propriedades mecânicas de qualquer classe de propriedade de parafuso conforme ISO 898-1 — resistência à tração, limite de escoamento, tensão de ensaio, dureza — e calcule a carga de ensaio para qualquer tamanho de rosca métrica.

ISO 898-1 Classes 4.6 – 12.9 M3 – M48

Resultados

Carga de Ensaio Fp

—

Resistência à Tração Rm

—

Limite de Escoamento Rp0.2

—

Tensão de Ensaio Sp

—

Área de Tensão As

—

Alongamento na Ruptura

—

Dureza HRC

—

Carga de Tração Última

—

Classe	Rm (MPa)	Rp0.2 (MPa)	Sp (MPa)	Along. %	HRC	Material

Lendo a Designação da Classe de Propriedade

O sistema de dois números (ex.: 8.8) codifica as principais propriedades mecânicas do parafuso:

Para a classe 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

Cálculo da Carga de Ensaio

A carga de ensaio é a força máxima que um parafuso deve suportar sem deformação permanente:

Onde S_p é a tensão de ensaio e A_s é a área de tensão à tração conforme ISO 898-1.

Carga de Tração Última

Exemplo — Parafuso M12 Classe 8.8

Dados: Classe 8.8, M12 (A_s = 84.3 mm²), d ≤ 16 mm → S_p = 580 MPa

Carga de ensaio F_p = 580 × 84.3 = 48.894 N ≈ 48,9 kN

Carga de tração F_t = 800 × 84,3 = 67.440 N ≈ 67,4 kN

⚠️ Nota: Para a classe 8.8, S_p = 580 MPa para d ≤ 16 mm e S_p = 600 MPa para d > 16 mm. Isso ocorre porque parafusos maiores têm uma proporção maior de seção endurecível em relação à seção transversal total.

ℹ️ Dica de projeto: O alvo típico de pré-carga do parafuso é de 75–90% da carga de ensaio. Nunca exceda a carga de ensaio durante o aperto. Use chaves dinamométricas calibradas ou aperto controlado por ângulo para juntas críticas.