Что означают две цифры в обозначении класса болтов, например 8.8?

Первое число, умноженное на 100, дает номинальную предел прочности на разрыв Rm в МПа. Второе число, умноженное на первое число и на 10, дает номинальный предел текучести Rp0,2 в МПа. Для класса 8.8: Rm = 8 × 100 = 800 МПа и Rp0,2 = 8 × 8 × 10 = 640 МПа.

В чём заключается разница между Rp0,2 и Sp (пределом прочности)?

Rp0,2 — это предел текучести при 0,2% деформации, то есть напряжение, при котором болт получает 0,2% остаточной деформации. Sp (предельное напряжение) — это гарантированное минимальное напряжение, которое болт должен выдерживать без остаточной деформации. Обычно Sp составляет 90–95% от Rp0,2 и используется для расчета испытательной нагрузки при контроле качества.

Когда следует использовать болты 10,9, а когда — 8,8?

Используйте класс 8.8 для общего назначения — он обеспечивает хорошую прочность в сочетании с пластичностью. Класс 10.9 следует применять в случаях, когда требуется более высокое усилие зажима в условиях ограниченного пространства, например при сборке автомобильных двигателей, соединении конструкционных металлоконструкций или в условиях сильной вибрации. Класс 12.9 предназначен для самых сложных условий эксплуатации, где требуется максимальное предварительное усилие на каждый болт.

Как маркируются классы прочности болтов на головке болта?

В соответствии со стандартом ISO 898-1 на головке (сверху или сбоку) шестигранных болтов и винтов должна быть нанесена постоянная маркировка с указанием класса прочности (например, 8.8, 10.9, 12.9) и идентификационного знака производителя. На винтах с потайной головкой маркировка может наноситься на боковой поверхности головки или в углублении.

Как рассчитывается испытательная нагрузка?

Испытательная нагрузка Fp = Sp × As, где Sp — испытательное напряжение (МПа) для данного класса свойств, а As — площадь сечения при растяжении (мм²) для данного размера резьбы. Результат выражается в ньютонах (Н). Для перевода в кН нужно разделить на 1000. Например, для болта M12 класса 8.8: Fp = 580 × 84,3 = 48 894 Н ≈ 48,9 кН.

Бесплатный инженерный инструмент

Классы прочности болтов (4.6–12.9)

Найдите механические характеристики для любого класса прочности болтов в соответствии с ISO 898-1 — предел прочности при растяжении, предел текучести, напряжение при испытательной нагрузке, твердость — и рассчитайте испытательную нагрузку для любого размера метрической резьбы.

Этот калькулятор разработан и проверен инженерной командой Vibromera, производителя портативных балансировочных приборов Balanset.

ISO 898-1 Классы 4.6 – 12.9 M3 – M48

Класс прочности

Размер болта (для испытательной нагрузки)

Быстрые предустановки

Результаты

Испытательная нагрузка Fp

—

Предел прочности при растяжении Rm

—

Предел текучести Rp0,2

—

Напряжение при испытательной нагрузке Sp

—

Расчетная площадь растяжения As

—

Относительное удлинение при разрыве

—

Твёрдость по шкале HRC

—

Максимальная нагрузка при растяжении

—

Класс	Rm (МПа)	Rp0.2 (МПа)	Sp (МПа)	Удлинение, %	HRC	Материал

Расшифровка обозначения класса прочности

Система из двух чисел (например, 8.8) отражает основные механические характеристики болта:

Для класса 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 МПа, R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 МПа.

Расчет испытательной нагрузки

Испытательная нагрузка — это максимальное усилие, которое болт должен выдерживать без остаточной деформации:

где S_p — напряжение при испытательной нагрузке, а A_s — расчетная площадь растяжения по ISO 898-1.

Максимальная нагрузка при растяжении

Пример — болт M12 класса 8.8

Дано: Класс 8.8, M12 (A_s = 84,3 мм²), d ≤ 16 мм → S_p = 580 МПа

Испытательная нагрузка F_p = 580 × 84,3 = 48 894 Н ≈ 48,9 кН

Растягивающая нагрузка F_t = 800 × 84,3 = 67 440 Н ≈ 67,4 кН

⚠️ Примечание: Для класса 8.8, S_p = 580 МПа при d ≤ 16 мм и S_p = 600 MPa при d > 16 mm. Это связано с тем, что у болтов большего диаметра отношение закаливаемой части сечения к общему сечению выше.

ℹ️ Совет по проектированию: Обычно целевой преднатяг болта составляет 75–90% от контрольной нагрузки. Никогда не превышайте контрольную нагрузку при затяжке. Для ответственных соединений используйте калиброванные динамометрические ключи или затяжку с контролем угла.

Процедуры, описанные на этой странице, были разработаны и опробованы в полевых условиях командой Vibromera с использованием Balanset-1A — портативного двухканального балансировочного прибора и анализатора вибрации для балансировки роторов на месте эксплуатации.