螺栓等級（如 8.8）中的兩個數字代表什麼意義？

第一個數字 × 100 即為以 MPa 為單位的公稱抗拉強度 Rm。第二個數字 × 第一個數字 × 10 即為以 MPa 為單位的公稱降伏強度 Rp0.2。以 8.8 等級為例：Rm = 8 × 100 = 800 MPa，Rp0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa。

Rp0.2 與 Sp（保證應力）有何差異？

Rp0.2 為 0.2% 偏移降伏強度——即螺栓產生 0.2% 永久變形時的應力。Sp（保證應力）為螺栓必須承受而不產生永久變形的保證最小應力。Sp 通常為 Rp0.2 的 90–95%，用於品質測試的保證負荷計算。

何時應選用 10.9 級而非 8.8 級螺栓？

一般用途建議使用 8.8 級——兼具良好強度與延展性。若需在有限空間內提供更高夾緊力（例如汽車引擎組件、結構鋼連接或高振動環境），則應選用 10.9 級。12.9 級僅保留給最嚴苛的應用場合，且每顆螺栓的預壓極值至關重要。

螺栓等級如何標示於螺栓頭部？

依 ISO 898-1 規定，六角螺栓與螺釘必須於頭部（頂面或側面）永久標示性能等級代號（例如 8.8、10.9、12.9）及製造商識別標記。內六角圓頭螺釘可標示於頭部側面或凹槽處。

保證負荷如何計算？

保證負荷 Fp = Sp × As，其中 Sp 為該性能等級的保證應力（MPa），As 為該螺紋尺寸的抗拉應力面積（mm²）。結果單位為牛頓（N）。除以 1000 即得 kN。例如 M12 8.8 級螺栓：Fp = 580 × 84.3 = 48,894 N ≈ 48.9 kN。

免費工程工具

螺栓強度等級 (4.6–12.9)

依 ISO 898-1 查詢任何螺栓性能等級的機械性質——抗拉強度、屈服強度、保證應力、硬度——並計算任何公制螺紋尺寸的保證負荷。

此計算器由 Vibromera 工程團隊開發並驗證，該團隊也是 Balanset 攜帶式平衡儀器的製造商。

ISO 898-1 等級 4.6 – 12.9 M3 – M48

結果

保證負荷 Fp

—

抗拉強度 Rm

—

Rp0.2 屈服強度

—

保證應力 Sp

—

應力截面積 As

—

斷裂伸長率

—

硬度 HRC

—

極限抗拉負荷

—

級別	Rm (MPa)	Rp0.2 (MPa)	Sp (MPa)	伸長率 %	HRC	材料

解讀性能等級標示

雙數字系統（例如 8.8）編碼了螺栓的關鍵機械性質：

對於等級 8.8：R_m = 8 × 100 = 800 MPa，R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa。

保證負荷計算

保證負荷是螺栓在不產生永久變形的情況下必須承受的最大力：

其中 S_p 為保證應力，A_s 為依 ISO 898-1 的抗拉應力截面積。

極限抗拉負荷

範例 — M12 等級 8.8 螺栓

已知： 等級 8.8，M12 (A_s = 84.3 mm²)，d ≤ 16 mm → S_p = 580 MPa

保證負荷 F_p = 580 × 84.3 = 48,894 N ≈ 48.9 kN

抗拉負荷 F_t = 800 × 84.3 = 67,440 N ≈ 67.4 kN

⚠️ 注意： 對於等級 8.8，S_p = 580 MPa（當 d ≤ 16 mm）且 S_p = 600 MPa（當 d > 16 mm）。這是因為較大螺栓的可硬化截面與總截面之比更高。

ℹ️ 設計提示： 一般螺栓預壓目標為保證負荷的 75–90%。鎖緊時切勿超過保證負荷。關鍵接頭請使用經校準的扭矩扳手或角度控制鎖緊法。

The designation is a coded system per ISO 898-1:

First number × 100 = nominal tensile strength R_m in MPa
First × second × 10 = nominal yield strength R_p0.2 in MPa

For class 8.8: R_m = 8 × 100 = 800 MPa, R_p0.2 = 8 × 8 × 10 = 640 MPa.

The second digit thus represents the yield-to-tensile ratio (0.8 = 80%).

R_p0.2 (yield strength) is the stress causing 0.2% permanent elongation — determined by tensile testing.

S_p (proof stress) is a lower, guaranteed minimum stress the bolt must withstand with zero permanent set — used for proof load testing per ISO 898-1.

Typically S_p ≈ 90–95% of R_p0.2. The proof load F_p = S_p × A_s is the key parameter for bolt specification.

8.8 is the most common class for general engineering:

Good strength (R_m = 800 MPa) with adequate ductility
Suitable for most machine frames, flanges, brackets
Cost-effective, readily available

10.9 is used when higher clamp force is needed:

Automotive engine/chassis (OEM standard)
Structural steel connections (EN 14399)
High-vibration environments requiring higher preload
Space-constrained joints (smaller bolt, same force)

12.9 is for the most demanding applications where maximum preload per bolt is critical, e.g. precision machinery, motorsport.

Per ISO 898-1, hex bolts must be permanently marked with:

Property class — e.g. "8.8", "10.9", "12.9"
Manufacturer’s ID — symbol or code

Marking location: top or side of hex head. Socket head cap screws: side of head or in the recess.

Unmarked bolts should be assumed ≤ class 4.6 and must not be used in structural applications.

Proof load F_p = S_p × A_s

S_p = proof stress (MPa) from ISO 898-1 for the chosen property class
A_s = tensile stress area (mm²) for the thread size per ISO 898-1
Result is in Newtons (÷ 1000 for kN)

The proof load test per ISO 898-1 applies this force axially for 15 seconds. The bolt must not show permanent elongation.

本頁所述的操作流程由 Vibromera 團隊使用 Balanset-1A（一款用於現場轉子平衡的便攜式雙通道動平衡儀及振動分析儀）開發並經過實地測試。