Balanceamento de parafuso sem-fim em moinho de farinha
Os transportadores de parafuso são um elemento-chave do processo tecnológico em empresas de moagem de farinha. Eles garantem o transporte contínuo de grãos e farinha entre as várias etapas da produção. A interrupção do balanceamento do parafuso sem-fim pode levar a problemas graves na operação do equipamento e à redução da eficiência da produção.
Este artigo examina um caso prático de balanceamento de transportador de parafuso usando o dispositivo portátil Balanset-1A.
Papel do parafuso sem-fim na produção de moagem de farinha
Um parafuso sem-fim é um eixo metálico com uma superfície helicoidal complexa projetada para transportar materiais a granel. Na indústria de moagem de farinha, os transportadores de parafuso garantem o movimento de grãos e produtos acabados por consideráveis distâncias com produtividade especificada.
O desbalanceamento do parafuso sem-fim ocorre quando a massa está distribuída de forma desigual em relação ao eixo de rotação. Isso pode acontecer por várias razões: imprecisões de fabricação, desgaste desigual, acúmulo de material em certas zonas da superfície helicoidal.
Diagnóstico do problema
Durante a inspeção técnica do equipamento, foram identificados os seguintes sinais de desbalanceamento:
- Aumento do nível de vibração da carcaça do transportador parafuso
As medições mostraram excedência dos valores de vibração admissíveis, o que exigiu trabalhos de balanceamento.
Tecnologia de Balanceamento
O procedimento de balanceamento foi realizado de acordo com a seguinte metodologia:
Etapa Preparatória
A condição técnica do equipamento foi verificada, os sensores de vibração foram instalados nos suportes das caixas de rolamento e o tacômetro a laser foi configurado para medir a frequência de rotação e as características de fase.
Medições Iniciais
Os parâmetros iniciais de vibração foram registrados na frequência de rotação de trabalho do parafuso transportador. O tipo de desbalanceamento foi determinado — para este rotor, trata-se de desbalanceamento dinâmico, exigindo correção em dois planos.
Instalação da Massa de Teste
Massas de teste calibradas foram instaladas sequencialmente em cada plano de correção. O sistema calculou automaticamente os coeficientes de influência com base nas mudanças nos parâmetros de vibração.
Cálculo da Massa de Correção
O software determinou automaticamente as massas e as posições angulares das massas de correção permanentes para cada plano de correção. As massas foram instaladas e firmemente fixadas, considerando as forças centrífugas atuantes.
Resultados do Balanceamento
Após a conclusão do procedimento de balanceamento, medições de controle mostraram uma redução significativa no nível de vibração para valores correspondentes aos requisitos técnicos. O equipamento foi retornado à operação.
Para comparação: ao balancear uma hélice similar pesando 500 kg na empresa LLC "Ufatverdosplav", foi possível reduzir o desbalanceamento inicial em 50 vezes. O desbalanceamento residual foi de 3552 g×mm no primeiro plano e 2220 g×mm no segundo plano — bem dentro da tolerância do grau de qualidade de balanceamento G6.3 calculado para esta hélice em sua velocidade de serviço de acordo com ISO 21940-11 (antiga ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Benefícios do Balanceamento de Qualidade
- Aumento da vida útil do equipamento: A redução das cargas dinâmicas diminui o desgaste dos rolamentos, acoplamentos e outros elementos da transmissão, estendendo os intervalos de manutenção.
- Melhoria da eficiência do trabalho: Um parafuso transportador balanceado garante o transporte uniforme de materiais sem pulsações e bloqueios na linha tecnológica.
- Melhoria das condições de operação: A redução da vibração diminui o impacto do ruído e cria condições de trabalho mais seguras para o pessoal.
- Redução dos custos operacionais: Diminuição do consumo de eletricidade, redução dos gastos com manutenção e peças de reposição.
- Aumento da confiabilidade da produção: A eliminação de paradas não planejadas do equipamento garante a estabilidade do processo tecnológico.
Conclusão
O balanceamento de equipamentos parafuso é um componente importante da manutenção técnica em empresas de moagem de trigo. O uso de dispositivos portáteis modernos como Balanset-1A permite a solução eficaz de tarefas de eliminação de desbalanceamento diretamente no local de operação do equipamento.
A realização regular de trabalhos de balanceamento contribui para manter alta eficiência de produção, reduzir custos operacionais e garantir a segurança dos processos tecnológicos.
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