麵粉磨製廠的螺旋輸送機動平衡校正
螺旋輸送機是麵粉磨製企業工藝流程中的關鍵元素。它們確保穀物和麵粉在生產各個階段之間的連續運輸。螺旋輸送機動平衡校正的失調可能導致設備運行中的嚴重問題並降低生產效率。
This article examines a practical case of screw conveyor balancing using the portable device Balanset-1A.
螺旋輸送機在麵粉磨製生產中的作用
螺旋輸送機是一種具有複雜螺旋表面的金屬軸，設計用於運輸散裝物料。在麵粉磨製行業中，螺旋輸送機確保穀物和成品在指定產量下進行長距離輸送。
當質量相對於旋轉軸分佈不均時，就會發生螺旋輸送機不平衡。這可能由多種原因引起：製造不精確、磨損不均、螺旋表面某些區域的物料積聚。
問題診斷
在設備技術檢查期間，發現以下不平衡徵兆：
- 螺旋輸送機軸承座振動水平升高
測量結果顯示超過允許的振動值，因此需要進行動平衡校正作業。
動平衡校正技術
動平衡校正程序依照以下方法執行：
準備階段
檢查設備技術狀況，在軸承座支撐處安裝振動感測器，設定雷射轉速計以測量旋轉頻率與相位特性。
初始測量
在螺旋槳葉的工作旋轉頻率下記錄初始振動參數。確定不平衡類型——此轉子為力偶不平衡，需在兩個校正平面進行校正。
試重安裝
將校準過的試重依序安裝於每個校正平面。系統根據振動參數的變化自動計算影響係數。
校正配重計算
軟體自動確定每個校正平面永久校正配重的質量與角位置。安裝配重時需考量作用離心力並確實固定。
動平衡校正結果
完成動平衡校正程序後，控制測量顯示振動水平顯著降低至符合技術要求的數值。設備恢復運轉。
作為比較：在 LLC "Ufatverdosplav" 企業對一台重 500 公斤的類似螺旋輸送機進行動平衡校正時，成功將初始不平衡量降低 50 倍。殘餘不平衡量在第一校正平面為 3552 g×mm，第二校正平面為 2220 g×mm——完全符合依據 ISO 21940-11（前身為 ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1）針對該螺旋輸送機運轉速度計算的 G6.3 平衡品質等級公差。
高品質動平衡校正的效益
- 延長設備使用壽命： 降低動態負荷可減少軸承、聯軸器及其他驅動元件的磨損，延長維護間隔。
- 提升工作效率： 經過動平衡校正的螺旋槳葉可確保物料均勻輸送，避免工藝線出現脈動與堵塞。
- 改善作業環境： 降低振動可減少噪音影響，為人員創造更安全的作業環境。
- 降低營運成本： 減少電力消耗，降低維護與備件費用。
- 提升生產可靠性： 消除設備非計畫性停機，確保工藝過程穩定。
結論
螺旋設備的動平衡校正是麵粉加工企業技術維護的重要組成部分。使用如 Balanset-1A 等現代便攜式設備，可直接在設備運轉現場有效解決消除不平衡的任務。
定期執行動平衡校正作業有助於維持高生產效率、降低營運成本並確保工藝過程安全。
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