పిండి మిల్లింగ్ కర్మాగారంలో Auger Balancing

పిండి మిల్లింగ్ సంస్థలలో screw conveyors సాంకేతిక ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశం. ఇవి ధాన్యం మరియు పిండిని ఉత్పత్తిలోని వివిధ దశల మధ్య నిరంతరంగా రవాణా చేస్తాయి. Auger balancing చెడిపోవడం వల్ల పరికరాల నిర్వహణలో తీవ్రమైన సమస్యలు తలెత్తవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గిపోవచ్చు.

ఈ వ్యాసం portable పరికరం ఉపయోగించి screw conveyor balancing యొక్క ఒక ఆచరణాత్మక సందర్భాన్ని పరిశీలిస్తుంది Balanset-1A.

పిండి మిల్లింగ్ ఉత్పత్తిలో Auger పాత్ర

ఆగర్ అనేది పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి రూపొందించిన సంక్లిష్టమైన హెలికల్ ఉపరితలంతో కూడిన లోహ శాఫ్ట్. పిండి మిల్లింగ్ పరిశ్రమలో, స్క్రూ కన్వేయర్లు నిర్దిష్ట ఉత్పాదకతతో గణనీయమైన దూరాలపై గింజలు మరియు తయారైన ఉత్పత్తుల కదలికను నిర్ధారిస్తాయి.

ఆగర్ అన్‌బాలెన్స్ అనేది భ్రమణ అక్షానికి సంబంధించి అసమానంగా పంపిణీ చేయబడిన ద్రవ్యరాశి వల్ల ఏర్పడుతుంది. ఇది వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు: తయారీలో లోపాలు, అసమాన అరుగుదల, హెలికల్ ఉపరితలంలోని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో పదార్థ సంచయం.

సమస్య నిర్ధారణ

పరికరాల సాంకేతిక తనిఖీ సమయంలో, అన్‌బాలెన్స్ యొక్క ఈ క్రింది సూచనలు గుర్తించబడ్డాయి:

• స్క్రూ కన్వేయర్ హౌసింగ్ యొక్క పెరిగిన కంపన స్థాయి

కొలతలు అనుమతించదగిన కంపన విలువలు మించాయని చూపాయి, దీని వల్ల బాలెన్సింగ్ పని అవసరమైంది.

బ్యాలెన్సింగ్ సాంకేతికత

బాలెన్సింగ్ విధానం ఈ క్రింది పద్ధతి ప్రకారం నిర్వహించబడింది:

సన్నాహక దశ

పరికరాల సాంకేతిక స్థితి తనిఖీ చేయబడింది, బేరింగ్ హౌసింగ్ సపోర్ట్‌లపై కంపన సెన్సార్లు అమర్చబడ్డాయి, భ్రమణ పౌనఃపున్యం మరియు దశ లక్షణాలను కొలవడానికి లేజర్ టాకోమీటర్ కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.

ప్రారంభ కొలతలు

ఆగర్ యొక్క పని భ్రమణ పౌనఃపున్యంలో ప్రారంభ కంపన పారామీటర్లు నమోదు చేయబడ్డాయి. అన్‌బాలెన్స్ రకం నిర్ణయించబడింది — ఈ రోటర్‌కు ఇది డైనమిక్ అన్‌బాలెన్స్, రెండు తలాలలో దిద్దుబాటు అవసరం.

ట్రయల్ వెయిట్ అమర్చడం

కాలిబ్రేటెడ్ ట్రయల్ వెయిట్‌లు ప్రతి దిద్దుబాటు తలంలో క్రమంగా అమర్చబడ్డాయి. కంపన పారామీటర్లలో మార్పుల ఆధారంగా సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియెంట్‌లను లెక్కించింది.

కరెక్షన్ వెయిట్ గణన

సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రతి దిద్దుబాటు తలానికి శాశ్వత కరెక్షన్ వెయిట్‌ల ద్రవ్యరాశులు మరియు కోణ స్థానాలను స్వయంచాలకంగా నిర్ణయించింది. పనిచేస్తున్న కేంద్రోపసారక శక్తులను పరిగణనలోకి తీసుకుని వెయిట్‌లు అమర్చబడి దృఢంగా బిగించబడ్డాయి.

బ్యాలెన్సింగ్ ఫలితాలు

For comparison: when balancing a similar auger weighing 500 kg at LLC "Ufatverdosplav" enterprise, it was possible to reduce the initial unbalance by 50 times. Residual imbalance was 3552 g×mm in the first plane and 2220 g×mm in the second plane — well within the balance quality grade G6.3 tolerance calculated for this auger at its service speed in accordance with ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).

నాణ్యమైన బ్యాలెన్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

Conclusion

స్క్రూ పరికరాల బ్యాలెన్సింగ్ అనేది పిండి మిల్లింగ్ సంస్థలలో సాంకేతిక నిర్వహణలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. వంటి ఆధునిక పోర్టబుల్ పరికరాల వినియోగం Balanset-1A పరికరం నడుస్తున్న స్థలంలోనే అసమతుల్యత నివారణ పనులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

బ్యాలెన్సింగ్ పనులను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం వల్ల అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం నిలబెట్టుకోవడానికి, నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గించడానికి మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియల భద్రతను నిర్ధారించడానికి దోహదపడుతుంది.