Балансирање на шнек во мелница за брашно
Шнековите транспортери се клучен елемент на технолошкиот процес во мелничките претпријатија. Тие обезбедуваат континуиран транспорт на жито и брашно меѓу различните фази на производство. Нарушувањето на балансирањето на шнекот може да доведе до сериозни проблеми во работата на опремата и намалена ефикасност на производството.
Оваа статија разгледува практичен случај на балансирање на шнеков транспортер со помош на преносниот уред Balanset-1A.
Улога на шнекот во производството на брашно
Шнекот е метално вратило со сложена спирална површина наменето за транспорт на насипни материјали. Во мелничката индустрија, шнековите транспортери го обезбедуваат движењето на житото и готовите производи на значителни растојанија со зададена продуктивност.
Небалансот на шнекот настанува кога масата е нерамномерно распределена во однос на оската на ротација. Ова може да се случи од различни причини: неточности при изработка, нерамномерно абење, натрупување материјал во одредени зони на спиралната површина.
Дијагностика на проблемот
При техничкиот преглед на опремата беа идентификувани следниве знаци на небаланс:
- Зголемено ниво на вибрации на куќиштето на шнековиот транспортер
Мерењата покажаа надминување на дозволените вредности на вибрации, што бараше работи на балансирање.
Технологија на балансирање
Постапката за балансирање беше изведена според следнава методологија:
Подготвителна фаза
Беше проверена техничката состојба на опремата, сензорите за вибрации беа поставени на потпорите на куќиштата на лежиштата, а ласерскиот тахометар беше конфигуриран за мерење на фреквенцијата на ротација и фазните карактеристики.
Почетни мерења
Почетните параметри на вибрации беа снимени при работната фреквенција на ротација на шнекот. Беше определен типот на небаланс — за овој ротор тоа е динамички небаланс, што бара корекција во две рамнини.
Поставување на пробен тег
Калибрирани пробни тегови беа последователно поставени во секоја корекциска рамнина. Системот автоматски ги пресметуваше коефициентите на влијание врз основа на промените во параметрите на вибрации.
Пресметка на корекцискиот тег
Софтверот автоматски ги одреди масите и аголните позиции на постојаните корективни тегови за секоја рамнина на корекција. Теговите беа поставени и безбедно прицврстени, земајќи ги предвид дејствувачките центрифугални сили.
Резултати од балансирањето
По завршувањето на постапката за балансирање, контролните мерења покажаа значително намалување на нивото на вибрации до вредности што одговараат на техничките барања. Опремата беше вратена во работа.
За споредба: при балансирање на сличен шнек со тежина од 500 kg во претпријатието LLC „Ufatverdosplav“, беше можно почетниот дисбаланс да се намали за 50 пати. Остаточниот дисбаланс изнесуваше 3552 g×mm во првата рамнина и 2220 g×mm во втората рамнина — далеку под толеранцијата за класата на квалитет на балансирање G6.3, пресметана за овој шнек при неговата работна брзина согласно ISO 21940-11 (поранешен ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Придобивки од квалитетното балансирање
- Зголемен работен век на опремата: Намалувањето на динамичките оптоварувања го намалува абењето на лежиштата, спојките и другите погонски елементи, со што се продолжуваат интервалите за одржување.
- Подобрена работна ефикасност: Балансираниот шнек обезбедува рамномерен транспорт на материјалот без пулсации и затнувања во технолошката линија.
- Подобрени услови за работа: Намалувањето на вибрациите го намалува влијанието на бучавата и создава побезбедни работни услови за персоналот.
- Намалени оперативни трошоци: Намалена потрошувачка на електрична енергија, намалени трошоци за одржување и резервни делови.
- Зголемена сигурност на производството: Елиминирањето на непланираните застои на опремата обезбедува стабилност на технолошкиот процес.
Заклучок
Балансирањето на шнекова опрема е важна компонента на техничкото одржување во претпријатијата за мелење брашно. Употребата на современи преносни уреди како Balanset-1A овозможува ефикасно решавање на задачите за елиминирање на дисбалансот директно на местото на работа на опремата.
Редовното изведување на работите за балансирање придонесува за одржување висока производствена ефикасност, намалување на оперативните трошоци и обезбедување безбедност на технолошките процеси.
0 Comments