Balanceo de tornillos sin fin en planta de molienda de harina
Los transportadores de tornillo son un elemento clave del proceso tecnológico en las empresas de molienda de harina. Aseguran el transporte continuo de grano y harina entre las distintas etapas de producción. La alteración del balanceo del tornillo sin fin puede provocar graves problemas en el funcionamiento del equipo y una reducción de la eficiencia de producción.
Este artículo examina un caso práctico de balanceo de transportadores de tornillo utilizando el dispositivo portátil Balanset-1A.
Función del tornillo sin fin en la producción de molienda de harina
Un tornillo sin fin es un eje metálico con una superficie helicoidal compleja diseñada para transportar materiales a granel. En la industria de la molienda de harina, los transportadores de tornillo aseguran el movimiento del grano y los productos terminados a lo largo de distancias considerables con una productividad especificada.
El desbalance del tornillo sin fin ocurre cuando la masa se distribuye de manera desigual con respecto al eje de rotación. Esto puede suceder por diversas razones: imprecisiones de fabricación, desgaste desigual, acumulación de material en ciertas zonas de la superficie helicoidal.
Diagnóstico del problema
Durante la inspección técnica del equipo, se identificaron los siguientes signos de desbalance:
- Nivel de vibración elevado en el soporte del transportador de tornillo
Las mediciones mostraron un excedente de los valores permisibles de vibración, lo que requirió trabajos de balanceo.
Tecnología de balanceo
El procedimiento de balanceo se realizó de acuerdo con la siguiente metodología:
Etapa preparatoria
Se verificó el estado técnico del equipo, se instalaron sensores de vibración en los soportes de los rodamientos y se configuró el tacómetro láser para medir la frecuencia de rotación y las características de fase.
Mediciones iniciales
Se registraron los parámetros iniciales de vibración a la frecuencia de rotación de trabajo del tornillo sin fin. Se determinó el tipo de desbalance: para este rotor es un desbalance dinámico, que requiere corrección en dos planos.
Instalación del peso de prueba
Se instalaron secuencialmente pesos de prueba calibrados en cada plano de corrección. El sistema calculó automáticamente los coeficientes de influencia basándose en los cambios de los parámetros de vibración.
Cálculo del peso de corrección
El software determinó automáticamente las masas y las posiciones angulares de los pesos de corrección permanentes para cada plano de corrección. Los pesos se instalaron y fijaron de manera segura, considerando las fuerzas centrífugas actuantes.
Resultados del balanceo
Tras completar el procedimiento de balanceo, las mediciones de control mostraron una reducción significativa del nivel de vibración a valores correspondientes a los requisitos técnicos. El equipo se devolvió a la operación.
Para comparar: al balancear una tornillo sin fin similar que pesa 500 kg en la empresa LLC "Ufatverdosplav", fue posible reducir el desbalance inicial en 50 veces. El desbalance residual fue de 3552 g×mm en el primer plano y 2220 g×mm en el segundo plano — bien dentro de la tolerancia de la clase de calidad de balanceo G6.3 calculada para este tornillo sin fin a su velocidad de servicio de acuerdo con ISO 21940-11 (antes ISO 1940-1 / GOST ISO 1940-1).
Beneficios del balanceo de calidad
- Mayor vida útil del equipo: La reducción de las cargas dinámicas disminuye el desgaste de los rodamientos, acoplamientos y otros elementos de transmisión, extendiendo los intervalos de mantenimiento.
- Mayor eficiencia operativa: Un tornillo sin fin balanceado garantiza un transporte uniforme del material sin pulsaciones ni obstrucciones en la línea tecnológica.
- Mejores condiciones de operación: La reducción de vibraciones disminuye el impacto del ruido y crea condiciones de trabajo más seguras para el personal.
- Menores costos operativos: Menor consumo de electricidad, reducción de gastos en mantenimiento y repuestos.
- Mayor confiabilidad de la producción: La eliminación de paradas no planificadas del equipo garantiza la estabilidad del proceso tecnológico.
Conclusión
El balanceo de equipos de tornillo es un componente importante del mantenimiento técnico en las empresas de molienda de harina. El uso de dispositivos portátiles modernos como Balanset-1A permite resolver eficazmente las tareas de eliminación del desbalance directamente en el sitio de operación del equipo.
La realización regular de trabajos de balanceo contribuye a mantener una alta eficiencia de producción, reducir los costos operativos y garantizar la seguridad de los procesos tecnológicos.
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