Výpočet geometrie podložky

Podložka na každej nohe koriguje odsadenie aj uhlové vychýlenie:

Kde offset je vertikálne posunutie v spojke a uhol je rozdiel medzery delený priemerom spojky, premietaný na každú vzdialenosť v stope.

Štandardné veľkosti podložiek

Hrúbka (mm)	Hrúbka (mil/tisíc)	Materiál	Farebný kód
0.05	2	Nerezová oceľ	Zlatá/žltá
0.10	4	Nerezová oceľ	Oranžová
0.125	5	Nerezová oceľ	Fialová
0.25	10	Nerezová oceľ	Červená
0.50	20	Nerezová oceľ	Zelená
0.75	30	Nerezová oceľ	Modrá
1.00	40	Nerezová oceľ	Strieborná
2.00	80	Nerezová oceľ	Hnedá
3.00	120	Mäkká oceľ	—

Tolerancie zarovnania podľa rýchlosti

RPM	Maximálny odsadenie (mm)	Maximálna uhlovosť (mm/100 mm)
600	0.10	0.10
900	0.07	0.07
1200	0.05	0.05
1500	0.05	0.05
1800	0.04	0.04
3000	0.03	0.03
3600	0.025	0.025

Najlepšie postupy pri podkladovaní

• Vždy používajte vopred narezané podložky z nehrdzavejúcej ocele – nikdy si ich nerežte sami z plechu
• Pred podložením odstráňte z nohy a základne všetok existujúci náter, hrdzu alebo otrepy.
• Pred začatím zarovnávania skontrolujte, či nie je mäkká pätka (utiahnite jednu skrutku, pri ostatných zmerajte medzeru).
• Použite čo najmenší počet podložiek – kombinujte ich tak, aby ste použili maximálne 2 – 3 podložky.
• Podložky musia byť čisté, ploché a správnej veľkosti pre skrutku a pätku.
• Po podložení podložkami utiahnite skrutky krížovo na menovitý krútiaci moment.
• Po konečnom utiahnutí znova skontrolujte zarovnanie – podložky sa môžu počas uťahovania posunúť
• Všetky zmeny podložiek zdokumentujte v správe o zarovnaní.

Kompenzácia tepelného rastu

Pri strojoch s horúcim chodom zohľadnite tepelný nárast. Pri okolitej teplote môže byť potrebné nastaviť motor na NÍZKY výkon, aby sa tepelná rozťažnosť pri prevádzkovej teplote vyrovnala:

Δh = α × L × ΔT, kde α je koeficient tepelnej rozťažnosti (~12 μm/m/°C pre oceľ), L je vzdialenosť od základne k stredovej čiare a ΔT je nárast teploty nad okolitú teplotu.