موازنة المثقاب في مصنع طحن الدقيق
تُعدّ ناقلات البراغي عنصرًا أساسيًا في العملية التكنولوجية في مصانع طحن الدقيق. فهي تضمن النقل المستمر للحبوب والدقيق بين مختلف مراحل الإنتاج. قد يؤدي أي خلل في موازنة اللولب إلى مشاكل خطيرة في تشغيل المعدات وانخفاض كفاءة الإنتاج.
تتناول هذه المقالة حالة عملية لموازنة الناقل اللولبي باستخدام الجهاز المحمول Balanset-1A.
دور المثقاب في إنتاج طحن الدقيق
المثقاب هو عمود معدني ذو سطح حلزوني معقد، مصمم لنقل المواد السائبة. في صناعة طحن الدقيق، تضمن الناقلات اللولبية نقل الحبوب والمنتجات النهائية لمسافات طويلة وبإنتاجية محددة.
يحدث اختلال توازن المثقاب عندما تكون الكتلة موزعة بشكل غير متساوٍ بالنسبة لمحور الدوران. قد يحدث هذا لأسباب مختلفة: عدم دقة التصنيع، والتآكل غير المتساوي، وتراكم المواد في مناطق معينة من السطح الحلزوني.
تشخيص المشكلة
أثناء الفحص الفني للمعدات، تم تحديد العلامات التالية لعدم التوازن:
- زيادة مستوى الاهتزاز في غلاف الناقل اللولبي
أظهرت القياسات تجاوز قيم الاهتزاز المسموح بها، الأمر الذي يتطلب القيام بأعمال الموازنة.
تكنولوجيا الموازنة
تم إجراء عملية الموازنة وفقًا للمنهجية التالية:
المرحلة التحضيرية
تم فحص الحالة الفنية للمعدات، وتم تركيب أجهزة استشعار الاهتزاز على دعامات غلاف المحمل، وتم تكوين مقياس سرعة الدوران بالليزر لقياس تردد الدوران وخصائص الطور.
القياسات الأولية
سُجِّلت معاملات الاهتزاز الأولية عند تردد دوران المثقاب. حُدِّد نوع الخلل - وهو خلل ديناميكي في هذا الدوار، ويتطلب تصحيحًا في مستويين.
تركيب الوزن التجريبي
تم تركيب أوزان تجريبية معايرة بالتتابع في كل مستوى تصحيح. قام النظام بحساب معاملات التأثير تلقائيًا بناءً على تغيرات معلمات الاهتزاز.
حساب وزن التصحيح
حدد البرنامج تلقائيًا كتل ومواضع زوايا أوزان التصحيح الدائمة لكل مستوى تصحيح. رُكّبت الأوزان ورُبطت بإحكام مع مراعاة قوى الطرد المركزي المؤثرة.
موازنة النتائج
بعد إتمام عملية الموازنة، أظهرت قياسات التحكم انخفاضًا ملحوظًا في مستوى الاهتزازات بما يتوافق مع المتطلبات الفنية. وأُعيد تشغيل المعدات.
للمقارنة: عند موازنة مثقاب مماثل يزن 500 كجم في شركة "Ufatverdosplav" ذات المسؤولية المحدودة، أمكن تقليل اختلال التوازن الأولي بمقدار 50 مرة. بلغ اختلال التوازن المتبقي 3552 غ×ملم في المستوى الأول و2220 غ×ملم في المستوى الثاني، وهو ما يتوافق مع فئة التوازن G6.3 وفقًا لمعيار GOST ISO 1940-1.
فوائد موازنة الجودة
- زيادة عمر خدمة المعدات: يؤدي تقليل الأحمال الديناميكية إلى تقليل تآكل المحامل والوصلات وعناصر القيادة الأخرى، مما يؤدي إلى إطالة فترات الصيانة.
- تحسين كفاءة العمل: يضمن المسمار المتوازن نقل المواد بشكل موحد دون نبضات أو انسدادات في الخط التكنولوجي.
- تحسين ظروف التشغيل: يساعد تقليل الاهتزاز على تقليل تأثير الضوضاء وخلق ظروف عمل أكثر أمانًا للموظفين.
- انخفاض تكاليف التشغيل: انخفاض استهلاك الكهرباء، وتقليل تكاليف الصيانة وقطع الغيار.
- زيادة موثوقية الإنتاج: إن القضاء على توقف المعدات غير المخطط له يضمن استقرار العملية التكنولوجية.
Conclusion
يُعدّ موازنة معدات البراغي جزءًا أساسيًا من الصيانة الفنية في مصانع طحن الدقيق. استخدام الأجهزة المحمولة الحديثة مثل Balanset-1A يسمح بحل فعال لمهام إزالة الخلل مباشرة في موقع تشغيل المعدات.
يساهم الأداء المنتظم لأعمال الموازنة في الحفاظ على كفاءة الإنتاج العالية وخفض تكاليف التشغيل وضمان سلامة العمليات التكنولوجية.
تعليقات 0