एगो नया औद्योगिक संयंत्र उत्पादन शुरू करे के तैयारी में रहे, आ ओकर हैमर क्रशर के रोटर के बैलेंस कइल जरूरी रहे, ओकरा से पहिले कि लाइन लगातार चलावल शुरू होखे। हमनी काम मौके पर, क्रशर के अपना बेयरिंग में, Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर आ एगो लैपटॉप से कइनी जा। ई पन्ना मशीन देखावेला, यंत्र से हमनी जवन-जवन कदम उठवनी जा, आ संयंत्र के ओसे का मिलल।
मशीन आ काम
क्रशर एगो हैमर मिल ह। झूलत हैमर के कतार स्टील डिस्क के बीच पिन पर लटकल रहेला, आ पूरा रोटर के AC-Motoren मोटर कपलिंग के जरिए सीधे चलावेला। नेमप्लेट पर 50 Hz पर 55 kW आ 2970 rpm लिखल बा, एहसे रोटर लगभग 3000 rpm पर घूमेला।
एह रफ्तार पर रोटर पर छोट सा मास के गलती भी बेयरिंग, फ्रेम आ नींव पर बड़ घूमत बल बन जाला; बल रफ्तार के वर्ग के साथे बढ़ेला। संयंत्र चाहत रहे कि शुरुआत सहज होखे। असंतुलित रोटर अकुशल ढंग से चलेला, मैकेनिकल समस्या पैदा करेला आ चालू होखे के तुरंत बाद उत्पादन में बाधा डाल सकेला। एहीसे रोटर के संयंत्र चालू होखे से पहिले बैलेंस कइल गइल, पहिला खराबी के बाद ना।
हमनी Balanset-1A के इस्तेमाल कइसे कइनी जा, कदम-कदम
Balanset-1A रोटर के अपना बेयरिंग में ओकर काम के रफ्तार पर नापेला। प्रोग्राम रन के रास्ता देखावेला आ करेक्शन खुद गिनेला; मौके पर मौजूद आदमी सेंसर लगावेला आ वजन कसेला।
सेंसर आ टैकोमीटर
कंपन सेंसर बेयरिंग हाउसिंग पर लगावल जाला, सख्ती से रेडियल, शाफ्ट से समकोण पर, आ ठोस धातु पर, गार्ड भा कवर पर ना। शाफ्ट पर रिफ्लेक्टिव टेप के पट्टी फेज रेफरेंस ह: लेजर टैकोमीटर ओकरा के हर चक्कर में एक बेर पढ़ेला। अब से ना सेंसर आ ना टेप हिले के चाहीं, काहेकि प्रोग्राम हर कोण ओही निशान से गिनेला।
Run 0: शुरुआती कंपन
क्रशर के हैमर लगा के चालू कइल जाला आ काम के रफ्तार तक ले जाइल जाला। F7 एक बेर दबवला से चलत आवृत्ति पर कंपन के एम्प्लीट्यूड, फेज आ रफ्तार दर्ज हो जाला। ई असंतुलन के "पहिले" वाला तस्वीर ह।
ट्रायल वजन आ Run 1
मशीन रुकल आ लॉकआउट कइल रहला पर, जानल मास के ट्रायल वजन रोटर पर जानल रेडियस पर कसल जाला, आ ओकर जगह निशान कर दिहल जाला। मास बल के हिसाब से चुनल जाला: काम के रफ्तार पर ओकर सेंट्रीफ्यूगल फोर्स रोटर के वजन के करीब 7 % होखे के चाहीं (5–10 % समझदारी वाला दायरा ह)।
प्रोग्राम में "First trial weight estimate" या हमनी के मुफ्त ट्रायल वेट कैलकुलेटर रोटर के मास, रेडियस आ रफ्तार खातिर संख्या देला।
फेर रोटर दोबारा चलेला। अगर ट्रायल वजन कंपन के बहुत कम बदलेला, त प्रोग्राम रन के ना मानेला आ भारी वजन मंगेला।
गणना
Run 0 आ Run 1 के अंतर से प्रोग्राम इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट गिनेला आ करेक्शन देखावेला: ग्राम में मास आ कोण, जवन ट्रायल वजन के जगह से घुमाव के दिशा में गिनल जाला। पोलर डायग्राम बतावेला कि वजन कहाँ जाई।
करेक्शन वजन
ट्रायल वजन हटा दिहल जाला, आ करेक्शन वजन ओही रेडियस पर आ बतावल कोण पर कसल जाला। रेडियस मायने रखेला: गिनल मास खाली ओही रेडियस पर सही ह जहाँ ट्रायल वजन रहे।
ट्रिम रन
ओही रफ्तार पर एगो आउर रन बचल कंपन आ बचल असंतुलन देखावेला। ISO 21940-11 टॉलरेंस सेट रहला पर प्रोग्राम नतीजा के हरियर भा लाल निशान करेला। अगर तनि आउर करेक्शन चाही, त ऊ जोड़ तुरंत गिना देला; नया ट्रायल रन के जरूरत नइखे।
Balanset-1A मैनुअल से क्रशर के जाँच
- बैलेंस खाली हैमर लगवला पर करीं। ओकरा बिना असंतुलन लौट आवेला, जइसहीं हैमर लगावल जाला।
- झूलत हैमर रन के बीच नया जगह में बइठ सकेलन। स्टॉप/स्टार्ट टेस्ट, यानी कुछ बदलले बिना दू रन, देखावेला कि रीडिंग दोहरावत बा कि ना।
- रनिंग फ्रीक्वेंसी पर छोट कंपोनेंट के साथे ढेर हार्मोनिक्स आमतौर पर असंतुलन ना, ड्राइव के समस्या बतावेला। वेट जोड़े से पहिले कपलिंग समेत ड्राइव चेन जाँच लीं।
परिणाम
करेक्शन के बाद हमनी क्रशर के फेर चलवनी जा आ संचालन मानक से मिलावनी जा। कंपन में खास कमी आइल, रोटर मानक पर खरा उतरल, आ क्रशर के उत्पादन के पहिला दिने से लगातार संचालन खातिर मंजूर कर दिहल गइल।
ट्रिम रन के बाद प्रोग्राम का दर्ज करेला
- पहिले आ बाद के कंपन, आ प्रतिशत में कमी।
- g·mm में शुरुआती आ बचल असंतुलन, ISO 21940-11 टॉलरेंस से मिलावल: पास भा फेल।
- तैयार HTML रिपोर्ट आ रोटर के आर्काइव रिकॉर्ड, अगिला बैलेंसिंग खातिर सहेजल इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट के साथे।
संयंत्र के का मिलल
- क्रशर उत्पादन में बैलेंस होके गइल, पहिला बेयरिंग फेल भइला के बाद बैलेंस होखे के बजाय।
- काम मौके पर, मशीन के अपना बेयरिंग में कइल गइल: रोटर ना हटावल गइल ना बैलेंसिंग वर्कशॉप भेजल गइल।
- लौटे लायक रिकॉर्ड: सहेजल सत्र ओही रोटर के आगे के जाँच खातिर शुरुआती बिंदु ह।
यंत्र के बारे में
Balanset-1A दू-चैनल वाला पोर्टेबल बैलेंसर आ कंपन विश्लेषक ह। ई रोटर के अपना बेयरिंग में एक भा दू प्लेन में बैलेंस करेला, आ ओही किट कंपन मीटर आ स्पेक्ट्रम विश्लेषक के रूप में भी काम करेला। क्रशर, पंखा, सेपरेटर भा मल्चर के ओही प्रक्रिया से बैलेंस कइल जाला जइसे एह पन्ना पर बा।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko कंपन विश्लेषण के इंजीनियर हईं आ Vibromera के संस्थापक आ मुख्य कार्यकारी अधिकारी हईं। 15 साल से भी ढेर समय से ऊ घूमे वाला उपकरण के टेस्ट बेंच पर ना, बलुक मौका पर ही संतुलित करत आ रहल बानी: मल्चर, औद्योगिक पंखा, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट आ स्पिंडल। एही काम से Balanset उपकरण निकलल — इनका के अइसन औजार के रूप में बनावल गइल जेके विशेषज्ञ मशीन तक ले जाके मौका पर अकेले इस्तेमाल कर सके, ना कि प्रयोगशाला के उपकरण के रूप में। Vibromera के स्थापना 2017 में भइल आ 2023 से ई पुर्तगाल के पोर्तो शहर में बा। Balanset श्रृंखला के विकास, असेंबली आ सहायता सब इहँवें होला। प्रमुख उपकरण Balanset-1A ह — एक आ दू तल में संतुलन आ कंपन डायग्नोस्टिक्स खातिर एगो पोर्टेबल एनालाइज़र। Nikolai खुद ग्राहक सहायता में, कठिन संतुलन के मामिला सुलझावे में आ सॉफ्टवेयर के विकास में शामिल रहेलन। ऊ दुनिया भर के ग्राहकन के साथ, कवनो भाषा में काम करेलन।
