En una planta de producción de cal, el rotor del separador separa el producto en el proceso de cal viva y apagado. Cuando el rotor se desequilibró y empezó a vibrar, toda la línea quedó en riesgo. Lo equilibramos in situ con el equilibrador portátil Balanset-1A en cerca de una hora, y la línea volvió a funcionar con normalidad.
La máquina y el problema
El separador se apoya sobre un bastidor de acero dentro de la planta. Su motor eléctrico está en la parte superior y acciona el rotor sobre un eje vertical dentro de la carcasa redonda. El rotor empezó a mostrar signos de desequilibrio: la vibración subió a un nivel que amenazaba el funcionamiento normal de la línea de cal.
Si se deja así, esto lleva a retrasos en la producción o a una falla mecánica, por lo que la solución debía ser rápida. Desmontar el rotor y enviarlo a un taller de equilibrado habría significado un paro largo, así que el rotor se equilibró donde trabaja.
Cómo se utilizó el Balanset-1A
El trabajo se hizo in situ, con el rotor en sus propios cojinetes y a su velocidad de trabajo. El programa lo guía a través de las carreras y calcula la corrección; los técnicos montan los sensores y fijan los pesos.
Sensores de vibración
En una máquina vertical, "radial" significa horizontal. Los sensores se colocan en la carcasa junto a los cojinetes, en ángulo recto con el eje, sobre metal sólido y no sobre tapas delgadas.
Tacómetro láser
El tacómetro láser del kit Balanset-1A está sobre una base magnética y apunta, a través de una abertura de inspección de la carcasa, a una marca reflectante en el rotor. Una vez por revolución entrega la velocidad del rotor y la referencia de fase. Nadie toca la base hasta terminar el trabajo: el programa cuenta todos los ángulos a partir de esta marca.
Run 0
El separador funciona a su velocidad de trabajo, y el programa registra la amplitud, la fase y la velocidad de la vibración en la frecuencia de rotación. La forma de onda y el espectro en vivo muestran si la vibración realmente proviene del desequilibrio: un pico claro a la velocidad del rotor.
Carrera de prueba
Se coloca en el rotor un peso de prueba de masa conocida, a un radio conocido. Se elige por fuerza: alrededor del 7 % del peso del rotor como fuerza centrífuga a la velocidad de trabajo.
La función "First trial weight estimate" del programa o nuestra calculadora de peso de prueba da la masa. La siguiente carrera muestra cómo responde el rotor al peso.
Corrección
El programa calcula la masa de corrección en gramos y su ángulo respecto a la posición del peso de prueba, en el sentido de giro. Se retira el peso de prueba y se coloca el peso de corrección al mismo radio.
Carrera de ajuste y verificación
Una carrera final confirma el efecto. El programa muestra la vibración residual y el desequilibrio residual y, con una tolerancia ISO 21940-11 establecida, un resultado claro de aprobado o reprobado. Si se necesita un pequeño añadido, se calcula de inmediato, sin una nueva carrera de prueba.
Consejos para rotores verticales
- Monte los sensores en posición horizontal, en ángulo recto con el eje. Un sensor en la cara frontal mide vibración axial, y el equilibrado no funcionará.
- Mantenga el fondo alrededor de la marca reflectante mate y oscuro, y proteja el tacómetro de la luz intensa: el reflejo produce marcas falsas.
- No mueva la marca, el tacómetro ni los sensores entre carreras. El programa tomaría el desplazamiento como el efecto del peso.
Resultado
Todo el trabajo tomó cerca de una hora. La vibración excesiva desapareció, el rotor del separador quedó equilibrado y la línea de cal volvió a un funcionamiento estable y eficiente.
Qué aportó a la planta
- Paro breve: cerca de una hora en sitio, sin desmontar el rotor.
- Sin paro forzado y sin falla mecánica provocada por el rotor vibrante.
- Un registro guardado: el programa conserva los coeficientes de influencia del rotor, de modo que un reequilibrado posterior puede partir de ellos y requiere solo una carrera de medición.
Sobre el instrumento
Balanset-1A es un equilibrador portátil y analizador de vibraciones de dos canales. Determina la magnitud y la posición del desequilibrio, calcula la corrección y verifica el resultado en una sola sesión, con el rotor en sus propios cojinetes. El mismo kit sirve como medidor de vibraciones y analizador de espectro.
Más ejemplos: nuestro artículo sobre el equilibrado de centrífugas y las respuestas en nuestras preguntas frecuentes.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
