На известковом заводе ротор сепаратора разделяет продукт в процессе получения негашёной извести и её гашения. Когда ротор разбалансировался и начал вибрировать, под угрозой оказалась вся линия. Мы сбалансировали его на месте с помощью портативного балансировочного прибора Balanset-1A примерно за один час, и линия вернулась к нормальной работе.
Машина и проблема
Сепаратор стоит на стальной раме внутри цеха. Его электродвигатель расположен сверху и приводит ротор на вертикальном валу внутри круглого корпуса. У ротора появились признаки дисбаланса: вибрация выросла до уровня, угрожавшего нормальной работе известковой линии.
Если ничего не делать, это приведёт к задержкам производства или механической поломке, поэтому устранять неисправность нужно было быстро. Снять ротор и отправить его в балансировочную мастерскую означало бы долгую остановку, поэтому ротор сбалансировали там, где он работает.
Как использовался Balanset-1A
Работа выполнена на месте: ротор оставался в собственных подшипниках и вращался на рабочей скорости. Программа ведёт вас по пускам и сама рассчитывает коррекцию; специалисты устанавливают датчики и закрепляют грузы.
Датчики вибрации
На вертикальной машине "радиальное" направление означает горизонтальное. Датчики устанавливают на корпус рядом с подшипниками, под прямым углом к валу, на жёсткий металл, а не на тонкие крышки.
Лазерный тахометр
Лазерный тахометр из комплекта Balanset-1A стоит на магнитной стойке и через смотровое отверстие в корпусе смотрит на светоотражающую метку на роторе. Один раз за оборот он выдаёт скорость вращения ротора и опорную фазу. До конца работ к стойке никто не прикасается: программа отсчитывает все углы от этой метки.
Run 0
Сепаратор работает на рабочей скорости, а программа записывает амплитуду, фазу и скорость вибрации на частоте вращения. Живая осциллограмма и спектр показывают, действительно ли вибрация вызвана дисбалансом: чёткий пик на частоте вращения ротора.
Пробный пуск
Пробный груз известной массы закрепляют на роторе на известном радиусе. Его выбирают по силе: около 7 % от веса ротора в виде центробежной силы на рабочей скорости.
Массу подскажет "First trial weight estimate" в программе или наш калькулятор пробного груза. Следующий пуск покажет, как ротор реагирует на груз.
Коррекция
Программа рассчитывает массу корректирующего груза в граммах и его угол от положения пробного груза в направлении вращения. Пробный груз снимают, а корректирующий груз устанавливают на тот же радиус.
Контрольный пуск и проверка
Заключительный пуск подтверждает результат. Программа показывает остаточную вибрацию и остаточный дисбаланс и, если задан допуск по ISO 21940-11, чёткий результат: соответствует или не соответствует. Если нужна небольшая доработка, она рассчитывается сразу, без нового пробного пуска.
Советы для вертикальных роторов
- Устанавливайте датчики горизонтально, под прямым углом к валу. Датчик на торце измеряет осевую вибрацию, и балансировка не получится.
- Фон вокруг светоотражающей метки должен быть матовым и тёмным, а тахометр нужно защитить от яркого света: блики дают ложные метки.
- Не перемещайте метку, тахометр и датчики между пусками. Программа примет сдвиг за действие груза.
Результат
Вся работа заняла около одного часа. Чрезмерная вибрация исчезла, ротор сепаратора сбалансирован, а известковая линия вернулась к плавной и эффективной работе.
Что это дало заводу
- Короткий простой: около одного часа на месте, без снятия ротора.
- Ни вынужденной остановки, ни механической поломки из-за вибрирующего ротора.
- Сохранённая запись: программа хранит коэффициенты влияния ротора, поэтому повторная балансировка может начаться с них и потребует только одного измерительного пуска.
О приборе
Balanset-1A — двухканальный портативный балансировочный прибор и виброанализатор. Он определяет величину и положение дисбаланса, рассчитывает коррекцию и проверяет результат за один сеанс, при этом ротор остаётся в собственных подшипниках. Тот же комплект служит виброметром и анализатором спектра.
Другие примеры: наша статья о балансировке центрифуг и ответы в нашем разделе FAQ.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko — инженер по вибрационному анализу, основатель и генеральный директор Vibromera. Более 15 лет он балансирует вращающееся оборудование в полевых условиях, а не на испытательном стенде: мульчеры, промышленные вентиляторы, дробилки, центрифуги, валы и шпиндели. Именно из этой работы выросли приборы Balanset — они задумывались как инструмент, который специалист может принести к машине и применить самостоятельно, прямо на месте, а не как лабораторное оборудование. Vibromera основана в 2017 году, а с 2023 года базируется в Порту, Португалия. Здесь происходят разработка, сборка и поддержка линейки Balanset. Флагманский прибор — Balanset-1A, портативный анализатор для одно- и двухплоскостной балансировки и вибродиагностики. Nikolai лично участвует в поддержке клиентов, в разборе сложных случаев балансировки и в разработке программного обеспечения. Он работает с клиентами по всему миру, на любом языке.
