Dans une usine de production de chaux, le rotor du séparateur trie le produit lors du traitement de la chaux vive et de son extinction. Lorsque le rotor s'est déséquilibré et a commencé à vibrer, toute la ligne était menacée. Nous l'avons équilibré sur place avec l'équilibreuse portable Balanset-1A en environ une heure, et la ligne a repris un fonctionnement normal.
La machine et le problème
Le séparateur repose sur un bâti en acier à l'intérieur de l'usine. Son moteur électrique est installé au-dessus et entraîne le rotor monté sur un arbre vertical à l'intérieur du carter rond. Le rotor a commencé à présenter des signes de balourd : les vibrations ont atteint un niveau qui menaçait le fonctionnement normal de la ligne de chaux.
Laissé en l'état, cela entraîne des retards de production ou une défaillance mécanique ; la remise en état devait donc être rapide. Démonter le rotor et l'envoyer dans un atelier d'équilibrage aurait imposé un long arrêt, c'est pourquoi le rotor a été équilibré là où il travaille.
Comment le Balanset-1A a été utilisé
Le travail a été effectué sur place, avec le rotor dans ses propres paliers et à sa vitesse de travail. Le programme vous guide à travers les passages et calcule la correction ; les techniciens montent les capteurs et fixent les masses.
Capteurs de vibrations
Sur une machine verticale, "radial" signifie horizontal. Les capteurs se placent sur le carter, près des paliers, perpendiculairement à l'arbre, sur du métal massif et non sur de minces capots.
Tachymètre laser
Le tachymètre laser du kit Balanset-1A est posé sur un support magnétique et vise, à travers une ouverture de visite du carter, un repère réfléchissant sur le rotor. À chaque tour, il fournit la vitesse du rotor et la référence de phase. Personne ne touche au support avant la fin du travail : le programme compte chaque angle à partir de ce repère.
Run 0
Le séparateur tourne à sa vitesse de travail, et le programme enregistre l'amplitude, la phase et la vitesse de la vibration à la fréquence de rotation. La forme d'onde et le spectre en direct montrent si la vibration provient réellement d'un balourd : un pic net à la vitesse du rotor.
Passage d'essai
Une masse d'essai de valeur connue est fixée sur le rotor à un rayon connu. Elle est choisie selon la force : environ 7 % du poids du rotor sous forme de force centrifuge à la vitesse de travail.
La valeur "First trial weight estimate" du programme ou notre calculateur de masse d'essai donne la masse. Le passage suivant montre comment le rotor réagit à cette masse.
Correction
Le programme calcule la masse de correction en grammes et son angle à partir de la position de la masse d'essai, dans le sens de rotation. La masse d'essai est retirée, et la masse de correction est posée au même rayon.
Passage de contrôle et vérification
Un dernier passage confirme l'effet. Le programme affiche la vibration résiduelle et le balourd résiduel et, avec une tolérance ISO 21940-11 définie, un résultat net : conforme ou non conforme. Si un petit complément est nécessaire, il est calculé immédiatement, sans nouveau passage d'essai.
Conseils pour les rotors verticaux
- Montez les capteurs à l'horizontale, perpendiculairement à l'arbre. Un capteur placé sur la face d'extrémité mesure la vibration axiale, et l'équilibrage ne fonctionnera pas.
- Gardez le fond autour du repère réfléchissant mat et sombre, et protégez le tachymètre de la lumière vive : l'éblouissement produit de faux repères.
- Ne déplacez ni le repère, ni le tachymètre, ni les capteurs entre les passages. Le programme prendrait ce décalage pour l'effet de la masse.
Résultat
L'ensemble du travail a duré environ une heure. Les vibrations excessives ont disparu, le rotor du séparateur a été équilibré et la ligne de chaux a repris un fonctionnement régulier et efficace.
Ce que l'usine y a gagné
- Arrêt court : environ une heure sur site, sans démonter le rotor.
- Aucun arrêt forcé et aucune défaillance mécanique causés par le rotor qui vibrait.
- Un enregistrement conservé : le programme garde les coefficients d'influence du rotor, de sorte qu'un rééquilibrage ultérieur peut partir de ceux-ci et ne demande qu'un seul passage de mesure.
À propos de l'instrument
Le Balanset-1A est un équilibreur portable à deux canaux et un analyseur de vibrations. Il détermine l'importance et la position du balourd, calcule la correction et vérifie le résultat en une seule séance, le rotor restant dans ses propres paliers. Le même kit sert de vibromètre et d'analyseur de spectre.
Autres exemples : notre article sur l'équilibrage des centrifugeuses et les réponses de notre FAQ.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
