ఒక సున్నం ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌లో, కాల్చిన సున్నం (క్విక్‌లైమ్) మరియు స్లేకింగ్ ప్రక్రియలో సెపరేటర్ రోటర్ ఉత్పత్తిని వేరు చేస్తుంది. రోటర్ సమతుల్యత తప్పి కంపించడం మొదలైనప్పుడు, మొత్తం లైన్ ప్రమాదంలో పడింది. మేము దానిని Balanset-1A పోర్టబుల్ బ్యాలెన్సర్‌తో సుమారు ఒక గంటలో యథాస్థానంలోనే బ్యాలెన్స్ చేశాము, లైన్ సాధారణ పనికి తిరిగి వచ్చింది.
యంత్రం మరియు సమస్య
సెపరేటర్ ప్లాంట్ లోపల ఒక స్టీల్ ఫ్రేమ్‌పై నిలబడి ఉంటుంది. దాని ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ పైన ఉండి, గుండ్రని హౌసింగ్ లోపల నిలువు షాఫ్ట్‌పై ఉన్న రోటర్‌ను నడుపుతుంది. రోటర్‌లో అసమతుల్యత సంకేతాలు కనిపించడం మొదలైంది: కంపనం సున్నం లైన్ సాధారణ పనిని ప్రమాదంలో పడేసే స్థాయికి పెరిగింది.
అలాగే వదిలేస్తే ఇది ఉత్పత్తి ఆలస్యాలకు లేదా యాంత్రిక వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, కాబట్టి పరిష్కారం త్వరగా జరగాలి. రోటర్‌ను తీసివేసి బ్యాలెన్సింగ్ వర్క్‌షాప్‌కు పంపితే ఎక్కువ సేపు ఆగిపోవాల్సి వచ్చేది, అందువల్ల రోటర్‌ను అది పనిచేసే చోటనే బ్యాలెన్స్ చేశారు.
Balanset-1A ను ఎలా ఉపయోగించారు
పనిని యథాస్థానంలో, రోటర్ దాని స్వంత బేరింగ్‌లలో ఉండగా, దాని పని వేగంతో చేశారు. ప్రోగ్రామ్ రన్‌ల ద్వారా మిమ్మల్ని నడిపిస్తుంది మరియు కరెక్షన్‌ను లెక్కిస్తుంది; టెక్నీషియన్లు సెన్సార్లను అమర్చి, బరువులను బిగిస్తారు.
కంపన సెన్సార్లు
నిలువు యంత్రంలో "రేడియల్" అంటే అడ్డంగా (క్షితిజ సమాంతరంగా) అని అర్థం. సెన్సార్లను బేరింగ్‌ల పక్కన హౌసింగ్‌పై, షాఫ్ట్‌కు లంబకోణంలో, సన్నని కవర్లపై కాకుండా దృఢమైన లోహంపై అమర్చాలి.
లేజర్ టాకోమీటర్
Balanset-1A కిట్‌లోని లేజర్ టాకోమీటర్ మాగ్నెటిక్ స్టాండ్‌పై ఉండి, హౌసింగ్‌లోని తనిఖీ రంధ్రం ద్వారా రోటర్‌పై ఉన్న రిఫ్లెక్టివ్ మార్క్‌ను చూస్తుంది. ప్రతి భ్రమణానికి ఒకసారి ఇది రోటర్ వేగాన్ని మరియు ఫేజ్ రిఫరెన్స్‌ను ఇస్తుంది. పని పూర్తయ్యే వరకు స్టాండ్‌ను ఎవరూ ముట్టుకోరు: ప్రోగ్రామ్ ప్రతి కోణాన్ని ఈ మార్క్ నుండే లెక్కిస్తుంది.
రన్ 0
సెపరేటర్ పని వేగంతో నడుస్తుంది, ప్రోగ్రామ్ భ్రమణ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద కంపనం యొక్క ఆంప్లిట్యూడ్, ఫేజ్ మరియు వేగాన్ని నమోదు చేస్తుంది. లైవ్ వేవ్‌ఫార్మ్ మరియు స్పెక్ట్రమ్ కంపనం నిజంగా అసమతుల్యత నుండే వస్తోందా అని చూపిస్తాయి: రోటర్ వేగం వద్ద స్పష్టమైన శిఖరం.
ట్రయల్ రన్
తెలిసిన ద్రవ్యరాశి గల ట్రయల్ వెయిట్‌ను రోటర్‌పై తెలిసిన వ్యాసార్థం వద్ద అమర్చుతారు. దానిని బలం ఆధారంగా ఎంచుకుంటారు: పని వేగం వద్ద అపకేంద్ర బలంగా రోటర్ బరువులో సుమారు 7%.
ట్రయల్ వెయిట్ ద్రవ్యరాశిని ప్రోగ్రామ్‌లోని "First trial weight estimate" లేదా మా ట్రయల్ వెయిట్ కాలిక్యులేటర్ ఇస్తుంది. తదుపరి రన్ ఆ బరువుకు రోటర్ ఎలా స్పందిస్తుందో చూపిస్తుంది.
సవరణ
ప్రోగ్రామ్ కరెక్షన్ ద్రవ్యరాశిని గ్రాములలో, మరియు దాని కోణాన్ని ట్రయల్ వెయిట్ స్థానం నుండి భ్రమణ దిశలో లెక్కిస్తుంది. ట్రయల్ వెయిట్‌ను తీసివేసి, కరెక్షన్ వెయిట్‌ను అదే వ్యాసార్థం వద్ద అమర్చుతారు.
ట్రిమ్ రన్ మరియు తనిఖీ
చివరి రన్ ఫలితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ అవశేష కంపనాన్ని మరియు అవశేష అసమతుల్యతను చూపిస్తుంది, మరియు ISO 21940-11 టాలరెన్స్ సెట్ చేసి ఉంటే స్పష్టమైన పాస్ లేదా ఫెయిల్‌ను చూపిస్తుంది. చిన్న అదనపు సవరణ అవసరమైతే, కొత్త ట్రయల్ రన్ లేకుండానే వెంటనే లెక్కిస్తుంది.
నిలువు రోటర్ల కోసం చిట్కాలు
- సెన్సార్లను షాఫ్ట్‌కు లంబకోణంలో, అడ్డంగా అమర్చండి. చివరి ముఖంపై ఉన్న సెన్సార్ అక్ష (యాక్సియల్) కంపనాన్ని కొలుస్తుంది, బ్యాలెన్సింగ్ పనిచేయదు.
- రిఫ్లెక్టివ్ మార్క్ చుట్టూ ఉన్న నేపథ్యాన్ని మ్యాట్ మరియు ముదురు రంగులో ఉంచండి, టాకోమీటర్‌ను ప్రకాశవంతమైన వెలుతురు నుండి నీడలో ఉంచండి: మెరుపు తప్పుడు మార్కులను ఇస్తుంది.
- రన్‌ల మధ్య మార్క్‌ను, టాకోమీటర్‌ను లేదా సెన్సార్లను కదపకండి. ప్రోగ్రామ్ ఆ మార్పును బరువు ప్రభావంగా భావిస్తుంది.
ఫలితం
మొత్తం పని సుమారు ఒక గంట పట్టింది. అధిక కంపనం తొలగిపోయింది, సెపరేటర్ రోటర్ బ్యాలెన్స్ అయింది, సున్నం లైన్ సాఫీగా, సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి తిరిగి వచ్చింది.
ప్లాంట్‌కు ఇది ఏమి ఇచ్చింది
- తక్కువ డౌన్‌టైమ్: రోటర్‌ను తీసివేయకుండా సైట్‌లో సుమారు ఒక గంట.
- కంపిస్తున్న రోటర్ వల్ల బలవంతపు ఆపివేత గానీ, యాంత్రిక వైఫల్యం గానీ లేదు.
- సేవ్ చేసిన రికార్డు: ప్రోగ్రామ్ రోటర్ యొక్క ప్రభావ గుణకాలను నిల్వ చేస్తుంది, కాబట్టి తరువాత చేసే మళ్లీ బ్యాలెన్సింగ్ వాటి నుండే మొదలుపెట్టవచ్చు మరియు ఒకే ఒక కొలత రన్ సరిపోతుంది.
పరికరం గురించి
Balanset-1A రెండు-ఛానల్ పోర్టబుల్ బ్యాలెన్సర్ మరియు కంపన అనలైజర్. ఇది అసమతుల్యత పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని కనుగొని, కరెక్షన్‌ను లెక్కించి, ఫలితాన్ని ఒకే సెషన్‌లో, రోటర్ దాని స్వంత బేరింగ్‌లలో ఉండగానే తనిఖీ చేస్తుంది. అదే కిట్ వైబ్రేషన్ మీటర్‌గా మరియు స్పెక్ట్రమ్ అనలైజర్‌గా కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
మరిన్ని ఉదాహరణలు: మా సెంట్రిఫ్యూజ్ బ్యాలెన్సింగ్ వ్యాసం మరియు మా FAQ లోని సమాధానాలు.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ ఇంజనీర్, అలాగే Vibromera స్థాపకుడు మరియు ముఖ్య కార్యనిర్వహణాధికారి. 15 ఏళ్లకు పైగా ఆయన తిరిగే యంత్రాలను టెస్ట్ బెంచ్ మీద కాకుండా, పని జరిగే చోటే బ్యాలెన్స్ చేస్తూ వచ్చారు: మల్చర్లు, పారిశ్రామిక ఫ్యాన్లు, క్రషర్లు, సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు స్పిండిల్స్. ఈ పని నుంచే Balanset పరికరాలు పుట్టుకొచ్చాయి — నిపుణుడు యంత్రం దగ్గరికి తీసుకెళ్లి అక్కడే ఒక్కడే ఉపయోగించగలిగే సాధనంగా వీటిని రూపొందించారు, ప్రయోగశాల పరికరంగా కాదు. Vibromera 2017లో స్థాపించబడింది, 2023 నుంచి పోర్చుగల్‌లోని పోర్తో నగరంలో ఉంది. Balanset శ్రేణి అభివృద్ధి, అసెంబ్లీ, మద్దతు అన్నీ ఇక్కడే జరుగుతాయి. ప్రధాన పరికరం Balanset-1A — ఒకటి మరియు రెండు తలాలలో బ్యాలెన్సింగ్‌కు, వైబ్రేషన్ డయాగ్నస్టిక్స్‌కు ఉపయోగపడే పోర్టబుల్ ఎనలైజర్. Nikolai స్వయంగా కస్టమర్ మద్దతులో, కష్టమైన బ్యాలెన్సింగ్ కేసులను పరిష్కరించడంలో మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ అభివృద్ధిలో పాల్గొంటారు. ఆయన ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్లతో, ఏ భాషలోనైనా పని చేస్తారు.
