En una planta de producción de cal, el rotor del separador separa el producto en el proceso de cal viva y apagado. Cuando el rotor se desequilibró y empezó a vibrar, toda la línea estaba en riesgo. Lo equilibramos in situ con la equilibradora portátil Balanset-1A en aproximadamente una hora, y la línea volvió al funcionamiento normal.
La máquina y el problema
El separador se asienta sobre un bastidor de acero dentro de la planta. Su motor eléctrico está en la parte superior y acciona el rotor, montado sobre un eje vertical dentro de la carcasa redonda. El rotor empezó a mostrar signos de desequilibrio: la vibración subió hasta un nivel que amenazaba el funcionamiento normal de la línea de cal.
Si se deja así, esto provoca retrasos en la producción o una avería mecánica, por lo que la reparación tenía que ser rápida. Desmontar el rotor y enviarlo a un taller de equilibrado habría supuesto una parada larga, así que el rotor se equilibró donde trabaja.
Cómo se utilizó el Balanset-1A
El trabajo se hizo in situ, con el rotor en sus propios cojinetes y a su velocidad de trabajo. El programa guía a lo largo de las pasadas y calcula la corrección; los técnicos montan los sensores y fijan los pesos.
Sensores de vibración
En una máquina vertical, "radial" significa horizontal. Los sensores se colocan en la carcasa, junto a los cojinetes, en ángulo recto con el eje, sobre metal sólido y no sobre tapas finas.
Tacómetro láser
El tacómetro láser del kit Balanset-1A se apoya en un soporte magnético y mira, a través de una abertura de inspección de la carcasa, una marca reflectante del rotor. Una vez por vuelta proporciona la velocidad del rotor y la referencia de fase. Nadie toca el soporte hasta terminar el trabajo: el programa cuenta todos los ángulos a partir de esta marca.
Run 0
El separador funciona a su velocidad de trabajo y el programa registra la amplitud, la fase y la velocidad de la vibración a la frecuencia de giro. La forma de onda y el espectro en vivo muestran si la vibración procede realmente del desequilibrio: un pico claro a la velocidad del rotor.
Pasada de prueba
Se coloca en el rotor un peso de prueba de masa conocida a un radio conocido. Se elige por la fuerza: aproximadamente el 7 % del peso del rotor como fuerza centrífuga a la velocidad de trabajo.
La "First trial weight estimate" del programa o nuestra calculadora de peso de prueba da la masa. La siguiente pasada muestra cómo responde el rotor al peso.
Corrección
El programa calcula la masa de corrección en gramos y su ángulo desde la posición del peso de prueba, en el sentido de giro. Se retira el peso de prueba y se coloca el peso de corrección al mismo radio.
Pasada de ajuste y comprobación
Una pasada final confirma el efecto. El programa muestra la vibración residual y el desequilibrio residual y, con una tolerancia ISO 21940-11 establecida, un resultado claro de cumple o no cumple. Si hace falta una pequeña adición, se calcula al instante, sin una nueva pasada de prueba.
Consejos para rotores verticales
- Monte los sensores en horizontal, en ángulo recto con el eje. Un sensor en la cara frontal mide la vibración axial y el equilibrado no funcionará.
- Mantenga el fondo alrededor de la marca reflectante mate y oscuro, y proteja el tacómetro de la luz intensa: los destellos producen marcas falsas.
- No mueva la marca, el tacómetro ni los sensores entre pasadas. El programa interpretaría el desplazamiento como el efecto del peso.
Resultado
Todo el trabajo duró aproximadamente una hora. La vibración excesiva desapareció, el rotor del separador quedó equilibrado y la línea de cal volvió a un funcionamiento suave y eficiente.
Qué aportó a la planta
- Parada breve: aproximadamente una hora in situ, sin desmontar el rotor.
- Sin parada forzosa y sin avería mecánica causada por el rotor que vibraba.
- Un registro guardado: el programa conserva los coeficientes de influencia del rotor, de modo que un reequilibrado posterior puede partir de ellos y necesita una sola pasada de medición.
Sobre el instrumento
Balanset-1A es una equilibradora portátil de dos canales y analizador de vibraciones. Determina la magnitud y la posición del desequilibrio, calcula la corrección y comprueba el resultado en una sola sesión, con el rotor en sus propios cojinetes. El mismo kit sirve como medidor de vibraciones y analizador de espectro.
Más ejemplos: nuestro artículo sobre el equilibrado de centrifugadoras y las respuestas de nuestras preguntas frecuentes.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero de análisis de vibraciones y fundador y director ejecutivo de Vibromera. Desde hace más de 15 años equilibra equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrifugadoras, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y utilizar solo, in situ, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el montaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el equilibrado en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos de equilibrado difíciles y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
