In einem Kalkwerk trennt der Separatorrotor das Produkt im Branntkalk- und Löschprozess. Als der Rotor in Unwucht geriet und zu vibrieren begann, war die gesamte Linie gefährdet. Wir haben ihn vor Ort mit dem tragbaren Auswuchtgerät Balanset-1A in etwa einer Stunde ausgewuchtet, und die Linie lief wieder normal.
Die Maschine und das Problem
Der Separator steht auf einem Stahlrahmen in der Anlage. Sein Elektromotor sitzt oben und treibt den Rotor auf einer senkrechten Welle im runden Gehäuse an. Der Rotor zeigte Anzeichen von Unwucht: Die Vibration stieg auf ein Niveau, das den normalen Betrieb der Kalklinie gefährdete.
Bleibt das unbehandelt, führt es zu Produktionsverzögerungen oder einem mechanischen Schaden, daher musste die Abhilfe schnell erfolgen. Den Rotor auszubauen und in eine Auswuchtwerkstatt zu schicken, hätte einen langen Stillstand bedeutet, daher wurde der Rotor dort ausgewuchtet, wo er arbeitet.
Wie das Balanset-1A eingesetzt wurde
Die Arbeit wurde vor Ort ausgeführt, mit dem Rotor in seinen eigenen Lagern und bei seiner Betriebsdrehzahl. Das Programm führt durch die Läufe und berechnet die Korrektur; die Techniker montieren die Sensoren und befestigen die Gewichte.
Vibrationssensoren
Bei einer vertikalen Maschine bedeutet "radial" horizontal. Die Sensoren kommen am Gehäuse neben den Lagern an, im rechten Winkel zur Welle, auf massives Metall statt auf dünne Abdeckungen.
Laserdrehzahlmesser
Der Laser-Drehzahlmesser aus dem Balanset-1A-Set sitzt auf einem Magnetständer und blickt durch eine Inspektionsöffnung im Gehäuse auf eine reflektierende Markierung am Rotor. Einmal pro Umdrehung liefert er die Rotordrehzahl und die Phasenreferenz. Bis zum Ende der Arbeit fasst niemand den Ständer an: Das Programm zählt jeden Winkel von dieser Markierung aus.
Run 0
Der Separator läuft mit Betriebsdrehzahl, und das Programm erfasst Amplitude, Phase und Drehzahl der Vibration bei der Drehfrequenz. Das Live-Zeitsignal und das Spektrum zeigen, ob die Vibration wirklich von Unwucht stammt: ein deutlicher Peak bei der Rotordrehzahl.
Probelauf
Ein Probegewicht bekannter Masse wird in einem bekannten Radius auf den Rotor gesetzt. Es wird nach der Kraft gewählt: etwa 7 % des Rotorgewichts als Fliehkraft bei Betriebsdrehzahl.
Die Funktion "First trial weight estimate" im Programm oder unser Probegewichtsrechner liefert die Masse. Der nächste Lauf zeigt, wie der Rotor auf das Gewicht reagiert.
Korrektur
Das Programm berechnet die Korrekturmasse in Gramm und ihren Winkel von der Position des Probegewichts aus, in Drehrichtung. Das Probegewicht wird abgenommen, und das Korrekturgewicht wird im selben Radius angebracht.
Trimmlauf und Kontrolle
Ein abschließender Lauf bestätigt die Wirkung. Das Programm zeigt die Restvibration und die Restunwucht und bei eingestellter Toleranz nach ISO 21940-11 ein klares Bestanden oder Nichtbestanden. Wird eine kleine Ergänzung nötig, wird sie sofort berechnet, ohne neuen Probelauf.
Hinweise für vertikale Rotoren
- Montieren Sie die Sensoren horizontal, im rechten Winkel zur Welle. Ein Sensor an der Stirnfläche misst axiale Vibration, und das Auswuchten funktioniert nicht.
- Halten Sie den Hintergrund um die reflektierende Markierung matt und dunkel und schirmen Sie den Drehzahlmesser vor hellem Licht ab: Blendung erzeugt falsche Impulse.
- Verschieben Sie zwischen den Läufen weder die Markierung noch den Drehzahlmesser oder die Sensoren. Das Programm würde die Verschiebung für die Wirkung des Gewichts halten.
Ergebnis
Die gesamte Arbeit dauerte etwa eine Stunde. Die übermäßige Vibration war beseitigt, der Separatorrotor war ausgewuchtet, und die Kalklinie lief wieder ruhig und effizient.
Was es der Anlage gebracht hat
- Kurze Stillstandszeit: etwa eine Stunde vor Ort, ohne den Rotor auszubauen.
- Kein erzwungener Stillstand und kein mechanischer Schaden durch den vibrierenden Rotor.
- Eine gespeicherte Aufzeichnung: Das Programm behält die Einflusskoeffizienten des Rotors, sodass ein späteres erneutes Auswuchten von ihnen ausgehen kann und nur einen Messlauf braucht.
Über das Gerät
Balanset-1A ist ein zweikanaliges tragbares Auswuchtgerät und Schwingungsanalysator. Es ermittelt Größe und Lage der Unwucht, berechnet die Korrektur und prüft das Ergebnis in einer Sitzung, mit dem Rotor in seinen eigenen Lagern. Dasselbe Set dient als Schwingungsmesser und als Spektrumanalysator.
Weitere Beispiele: unser Artikel zum Auswuchten von Zentrifugen und die Antworten in unseren FAQ.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
