Balanset-1A Es un sistema portátil de dos canales para el balanceo dinámico de rotores y el análisis simultáneo de vibraciones. El dispositivo permite balancear rotores directamente in situ (en sus propios rodamientos) sin desmontar el equipo. Balanset-1A incluye dos sensores de vibración (acelerómetros), una sensor de rotación láser (tacómetro óptico) y un unidad de interfaz que se conecta a una computadora portátil a través de USB.

Balanset-1A es un dispositivo profesional portátil de dos canales que combina las funciones de un analizador de vibraciones y un sistema de balanceo dinámico. Su objetivo principal es eliminar la vibración causada por el desequilibrio del rotor, lo que prolonga significativamente la vida útil del equipo, reduce el desgaste de los rodamientos y disminuye los niveles de ruido.

La característica principal del dispositivo es la capacidad de equilibrar los rotores directamente en sus propios rodamientos en el lugar de operación («in situ»), sin necesidad de desmontar el equipo. Esto reduce drásticamente el tiempo de inactividad y los costes de mano de obra. Además, Balanset-1A puede utilizarse como un sistema de medición moderno para actualizar máquinas equilibradoras obsoletas.

El software especializado calcula automáticamente el desequilibrio y recomienda los pesos de corrección para el equilibrado en uno o dos planos. Balanset-1A es fácil de usar y apto incluso para especialistas sin conocimientos profundos de diagnóstico de vibraciones.

El dispositivo Balanset-1A se diseñó específicamente priorizando la simplicidad y la accesibilidad, lo que lo convierte en una herramienta ideal no solo para especialistas con experiencia en diagnóstico de vibraciones, sino también para una amplia gama de profesionales técnicos. Sus principales usuarios incluyen:

• Especialistas en mantenimiento y reparación: Para eliminar rápidamente vibraciones en equipos industriales
• Ingenieros de servicio: para proporcionar servicios de equilibrado in situ
• Empleados de empresas agroindustriales: Para equilibrar rotores de cosechadoras, trituradoras y desbrozadoras.
• Especialistas en sistemas de ventilación: Para equilibrar impulsores de ventiladores industriales
• Operadores y propietarios de equipos especiales: Para el mantenimiento de trituradoras, cribas y otros equipos rotatorios

La filosofía del producto es facilitar el balanceo profesional sin necesidad de adquirir analizadores costosos que cuestan decenas de miles de dólares. Gracias a su alta eficiencia y precio asequible, la inversión en el dispositivo suele amortizarse tras realizar tan solo dos o tres balanceos.

Especificaciones principales del dispositivo Balanset-1A:

Estas especificaciones proporcionan una alta precisión de medición y permiten equilibrar rotores de diversos tamaños y velocidades de rotación. El dispositivo maneja ambos rotores rígidos operando por debajo de la primera velocidad crítica y algunos rotores relativamente flexibles si el equilibrado se realiza a velocidades de operación.

El paquete estándar incluye todo lo necesario para el equilibrado y el diagnóstico de vibraciones: la propia unidad de medición Balanset-1A, 2 acelerómetros de vibración, tacómetro láser (sensor de fase óptico con marca reflectante), soporte magnético para montaje del tacómetro, juego de cintas reflectantes para las marcas, básculas electrónicas Para pesar pesas de prueba, unidad USB con software y un estuche rígido de transporte.

Ofrecemos dos opciones de configuración principales para satisfacer las necesidades de diferentes categorías de usuarios: un kit completo estándar para trabajo de campo y una versión OEM para integración en sistemas existentes.

La caja contiene un kit completo y no se requiere equipo adicional para su funcionamiento. Solo necesitará su propio computadora portátil Se requiere Windows para ejecutar el software y, por supuesto, pesas de corrección para instalar en el rotor durante el balanceo. No es necesario adquirir ningún otro componente por separado: el kit estándar es suficiente para empezar a trabajar.

Casi cualquier computadora portátil o PC moderna con Windows 7/8/10/11 El sistema operativo (y superior) funcionará. El software es compatible con Windows 7 y versiones posteriores y no requiere un hardware especialmente potente; basta con una computadora portátil estándar.

Requisitos principales:

• Sistema operativo: Windows 7, 8, 10 o 11 (se admiten versiones de 32 y 64 bits)
• Puerto USB: Al menos un puerto USB 2.0 libre o superior para conectar la unidad de interfaz

El dispositivo se conecta al ordenador mediante USB, que sirve simultáneamente para la transferencia de datos y la alimentación. Dado que Balanset-1A es un sistema basado en PC, es imprescindible contar con un ordenador portátil (la versión Balanset-1A está diseñada para funcionar con un ordenador, mientras que otro modelo, ArBalance, incorpora un ordenador). Sin embargo, no existen requisitos especiales en cuanto a las especificaciones del ordenador portátil (procesador, memoria): cualquier ordenador portátil moderno puede realizar tareas de análisis y cálculo de vibraciones.

El software suministrado con Balanset-1A admite múltiples idiomas de interfazLos idiomas disponibles actualmente incluyen: ruso, Inglés, Alemán, Francés, Polaco y otros. Puede seleccionar el idioma deseado durante la instalación o en la configuración del programa, lo que facilita el uso del dispositivo para usuarios de diferentes países.

El software Balanset-1A es multilingüe para garantizar la comodidad de usuarios de todo el mundo. Nuestro sitio web oficial también está disponible en muchos otros idiomas, lo que refleja nuestra vocación global.

Sí, Balanset-1A realiza funciones de vibrómetro (analizador de vibraciones) además de equilibrar. En "Vibrómetro" modo, el dispositivo mide nivel general de velocidad de vibración (RMS) en los apoyos, determina frecuencia de rotación del rotor (rpm) y relacionados ángulo de fase de vibración, y puede realizar Análisis espectral FFT de la señal.

El modo "Vibrómetro" (que se activa con la tecla F5) es una potente herramienta de diagnóstico que se recomienda usar antes de comenzar el balanceo. Permite visualizar en tiempo real los siguientes parámetros:

• V1, V2: Nivel de vibración general (velocidad de vibración RMS) en los planos 1 y 2. Este indicador refleja toda la vibración del mecanismo, incluidos los componentes de los cojinetes, la caja de engranajes, la cavitación, etc.
• V1o, V2o: Componente de vibración rotacional (vibración a la frecuencia de rotación del rotor, o 1x). Este componente se debe a un desequilibrio.
• Espectro (FFT): Gráfico que muestra la distribución de vibraciones por frecuencia. Ayuda a identificar las principales fuentes de vibración.

Esto permite detectar no solo desequilibrios, sino también otros defectos, como la presencia de armónicos que indican holgura o defectos en rodamientos y conexiones. El programa muestra espectros de vibración, gráficos de señales temporales y componentes armónicos, lo que facilita el diagnóstico general de vibraciones de equipos.

El dispositivo Balanset-1A es universal - Su ámbito de aplicación es muy amplioEs adecuado para equilibrar prácticamente cualquier rotor giratorio que pese desde varios kilogramos hasta varias toneladas (la limitación es que la vibración del rotor debe ser medible por el acelerómetro y debe ser posible aplicar un peso de corrección).

La versatilidad del Balanset-1A permite su uso en una amplia gama de equipos rotativos. El dispositivo se utiliza con éxito para el equilibrado dinámico de los siguientes tipos de rotores:

• Ventiladores industriales y extractores de humos
• Trituradoras (rotores de todo tipo de máquinas trituradoras - de martillos, de rotor, etc.)
• Trituradoras y trituradoras
• Sinfines y rotores de maquinaria agrícola (combina)
• Ejes cardán y transmisiones largas (equilibrio del eje sobre cojinetes instalados)
• Centrífugas y separadores (tambores de alta velocidad)
• Turbinas y compresores
• Muelas abrasivas y husillos de máquinas
• Bombas (impulsores de bombas, ruedas y ejes de compresores)
• Poleas y volantes
• Rotores de motores y generadores eléctricos (incluidas armaduras, rotores ensamblados con acoplamientos)
• Hélices y tornillos de aire (equilibrio de rotores de palas, hélices marinas)
• Rotores de otros equipos industriales, incluidos tambores, agitadores, ventiladores de refrigeración, etc.

En pocas palabras, si un dispositivo tiene un rotor giratorio y se puede instalar sensores y pesas, generalmente se puede equilibrar con el Balanset-1A. El dispositivo maneja ambos... rotores rígidos operando por debajo de la primera velocidad crítica y algunos rotores relativamente flexibles si el equilibrado se realiza a velocidades de operación.

La línea Vibromera incluye varios dispositivos de equilibrio. Las principales diferencias entre ellos son:

Balanset-1A: Dispositivo de dos canales para equilibrar rotores instalados en dos soportes (Rotor de dos rodamientos). Ideal para equilibrar una amplia gama de equipos: trituradoras, ventiladores, sinfines, bombas, motores eléctricos, etc. El equilibrado se realiza en uno o dos planos, según el tipo de desequilibrio. Requiere conexión a un ordenador portátil para su funcionamiento (software para Windows).

Balanset-4: Sistema más avanzado diseñado para equilibrar rotores en cuatro soportesEjemplo: rotores largos como ejes cardán, rotores de viga pesada, etc. Balanset-4 también puede funcionar en modo equilibrador de dos soportes para rotores estándar.

ArBalance: Dispositivo portátil de equilibrio de vibraciones de dos canales de nueva generación. Su principal diferencia radica en... autonomía completa, significado No se requiere conexión a computadora portátil Para mediciones. ArBalance cuenta con software y pantalla integrados (o con la posibilidad de conectarlo a un teléfono inteligente o tableta), lo cual resulta práctico para trabajar en lugares de difícil acceso.

Sí, se ofrece esta opción. Balanset-1A se puede utilizar como sistema de medición para una máquina equilibradoraSi dispone de un soporte de equilibrado fijo con un sistema de indicación mecánico-óptico o una electrónica defectuosa, puede instalar sensores Balanset en sus soportes y así "digitalizar" la máquina.

Esta es una de las aplicaciones clave y más demandadas del dispositivo. Puede utilizar el Balanset-1A como un moderno sistema de medición digital para su equilibradora existente, incluso si está mecánicamente obsoleta. Esto le permite obtener la funcionalidad de equipos modernos con un coste mínimo.

En esencia, el Balanset-1A reemplaza la unidad de medición de la máquina: lee la vibración de los soportes y determina el desequilibrio del rotor. Muchos usuarios modernizan así sus equipos antiguos, obteniendo un sistema de equilibrado moderno sin necesidad de adquirir un costoso soporte nuevo. Esto es especialmente relevante para máquinas con cojinetes blandos (baja frecuencia): el Balanset-1A funciona de maravilla tanto en soportes rígidos como en soportes con resortes blandos, lo que permite medir el desequilibrio no amortiguado.

El proceso de instalación es lo más sencillo e intuitivo posible:

1. Inserte la unidad USB del kit de entrega en su computadora
2. Ejecute el archivo de instalación y siga las instrucciones en pantalla para instalar el software y los controladores necesarios
3. Una vez finalizada la instalación, conecte la unidad de interfaz Balanset-1A al puerto USB del ordenador. El sistema reconocerá el dispositivo automáticamente.
4. Inicie el programa usando el acceso directo del escritorio

La colocación adecuada del sensor es un paso fundamental para obtener datos precisos.

Cables de conexión: Conecte dos sensores de vibración a los conectores X1 y X2 de la unidad de interfaz, y el tacómetro láser al conector X3.

Instalación de sensores de vibración: Monte los sensores en las partes fijas de la carcasa del mecanismo, lo más cerca posible de los soportes de los cojinetes. La instalación debe ser lo más rígida posible. Para ello, utilice imanes estándar o pernos roscados. Asegúrese de que los sensores se instalen en una parte sólida y rígida de la estructura.

Instalación del tacómetro: Monte el tacómetro láser en un soporte magnético y colóquelo a una distancia de 50-500 mm del eje del rotor. Aplique un trozo de cinta reflectante del kit al eje o al extremo del rotor. Asegúrese de que el rayo láser del tacómetro tenga visibilidad directa sobre la marca y que nada interfiera en su paso durante la rotación. El tacómetro debe permanecer fijo durante todo el proceso de medición.

¡Esta es la etapa más importante! La experiencia demuestra que hasta el 80%, el éxito del equilibrado depende de una preparación minuciosa del propio mecanismo. Balanset-1A mide y ayuda a eliminar el desequilibrio, pero no puede reparar otras fallas mecánicas. Antes de comenzar el trabajo, asegúrese de comprobar:

• Limpieza del rotor: Limpie el rotor de suciedad, óxido, producto adherido y otros materiales extraños. Asegúrese de que no haya elementos rotos ni faltantes (por ejemplo, aspas del ventilador).
• Estado del rodamiento: Revise los rodamientos para detectar holgura excesiva, ruidos extraños (crujidos, zumbidos) y sobrecalentamiento. Es imposible equilibrarlos con rodamientos desgastados.
• Rigidez de la cimentación: Asegúrese de que la unidad esté montada de forma segura en la base y que todos los pernos de anclaje estén apretados.
• Sin frotar: Compruebe que el rotor giratorio no roce contra partes fijas de la estructura.

El dispositivo utiliza el método de influencia clásico y fiable (método de tres pasadas), que guía al usuario paso a paso a través de todo el proceso:

1. Ejecutar #0 (Mediciones iniciales): Ponga en marcha el mecanismo a su velocidad de funcionamiento. En el programa, pulse el botón para medir el nivel de vibración inicial. El dispositivo registrará los valores iniciales de amplitud y fase en ambos planos.
2. Ejecución #1 (Peso de prueba en el plano 1): Detenga el mecanismo. Coloque una pesa de prueba de masa conocida en cualquier punto del plano de corrección #1. Reinicie el mecanismo y tome medidas. El programa registrará cómo cambió la vibración. Después de la medición, detenga el mecanismo y retire la pesa de prueba.
3. Ejecución #2 (Peso de prueba en el plano 2): Instale el mismo peso de prueba (o uno diferente) en cualquier punto del plano de corrección #2. Arranque el mecanismo y tome medidas. Detenga el mecanismo y retire el peso de prueba.
4. Cálculo: A partir de las tres mediciones realizadas, el software calcula automáticamente la masa y el ángulo de instalación de los pesos de corrección para ambos planos. El resultado se mostrará de forma clara.
5. Ejecución de verificación (RunC): Instale los pesos de corrección calculados en el rotor en las ubicaciones indicadas. Arranque el mecanismo y realice una medición de control para asegurar una reducción de vibraciones eficaz.

Elegir el peso de prueba correcto es fundamental para la precisión del cálculo. Si el peso es demasiado ligero, su influencia se perderá en la vibración general y los cálculos serán incorrectos.

Regla básica: El peso de prueba debe provocar un cambio significativo y fiable en los parámetros de vibración. Tras instalar el peso de prueba, se deben lograr los siguientes objetivos:

• La amplitud de vibración cambia (aumenta o disminuye) en al menos 20-30%
• O El ángulo de fase cambia al menos entre 20 y 30 grados

Si las lecturas apenas cambian tras la instalación del peso, utilice uno mayor. El manual del dispositivo también incluye una fórmula para calcular aproximadamente la masa del peso de prueba en función del peso del rotor y la velocidad de rotación.

El equilibrado se lleva a cabo en varias etapas, utilizando el método de tres corridas Para el equilibrado dinámico en dos planos. El proceso general es el siguiente:

1. Instalación de sensores. Monte dos sensores de vibración en los soportes del rotor (por ejemplo, cerca de los cojinetes) perpendicular al eje de rotaciónNormalmente, un sensor se coloca en el soporte cercano (plano 1) y el otro en el lejano (plano 2). Simultáneamente, fije un trozo de cinta reflectante al extremo del eje o al acoplamiento del rotor; esta será la marca del tacómetro. Instale el tacómetro láser en un soporte magnético frente a la marca, a una distancia de ~5-50 cm, de modo que el haz incida en la marca reflectante con cada revolución.
2. Conexión y medición inicial. Conecte los cables de los sensores de vibración y el tacómetro a la unidad Balanset-1A, y la unidad a la computadora portátil. Abra el software Balanset. Seleccione equilibrio de dos planos y cree un nuevo registro (especifique el nombre del rotor/máquina). Inicie la rotación del rotor (preferiblemente a la velocidad de operación o cercana a ella) y deje que alcance el estado estable. Luego, presione "Medida #0" (primera medición) - el dispositivo medirá los parámetros iniciales de vibración: amplitudes (mm/s) y fases en cada soporte, así como la frecuencia de rotación.
3. Instalación de peso de prueba (primera ejecución). Detenga el rotor. Conecte un peso de prueba de masa conocida hasta el primer plano de corrección (Plano 1); generalmente, esto se refiere al extremo cercano del rotor, donde se instala el primer sensor. Se recomienda que la masa del peso de prueba sea aproximadamente 5-10% de la masa del rotor o se calcule mediante una fórmula. El peso debe causar un cambio de vibración notable, pero no ser demasiado grande para evitar dañar el mecanismo.
4. Transferencia de peso de prueba (segunda ejecución). Detenga el rotor nuevamente. Mueva el mismo peso de prueba al segundo plano. (Plano 2) - es decir, instálelo en el extremo opuesto del rotor (más cerca del segundo sensor). Asegure el peso y arranque el rotor, luego realice el tercera medición (Medida #2)El programa detectará los cambios de vibración del peso de prueba en el segundo plano. Después, detenga el mecanismo y Retire el peso de prueba por completo.
5. Cálculo y corrección de instalación de pesas. A partir de tres mediciones (sin peso, con peso en el plano 1, con peso en el plano 2), el software calcula automáticamente masas y ángulos de instalación Pesas de corrección permanentes para ambos planos del rotor. La pantalla mostrará la masa óptima del peso para el plano 1 y el ángulo (en relación con la posición inicial de la pesa de prueba u otra marca de referencia, en la dirección de rotación), y lo mismo para el plano 2.
6. Verificación de resultados. Después de instalar los pesos de corrección, gire el rotor a la velocidad de funcionamiento nuevamente y medir la vibración En modo vibrómetro, el nivel de vibración debería disminuir significativamente. Generalmente, se alcanzan los estándares aceptables (según la norma ISO 10816 o requisitos específicos).
7. Guardar y reportar. Al finalizar el balanceo, los resultados se pueden guardar en el archivo del programa. El dispositivo guarda los coeficientes de influencia de este rotor, lo que permite el rebalanceo futuro de un rotor similar. sin pesas de prueba, utilizando datos guardados.

Siguiendo estos pasos, eliminará el desequilibrio del rotor. Es importante asegurarse de que, antes de equilibrar, el mecanismo esté en buen estado (rodamientos, eje y cimentación normales) y que no haya factores externos que impidan un equilibrado correcto. Durante el trabajo, Siga siempre los procedimientos de seguridad: Asegure las pesas de forma fiable, mantenga una distancia segura de las piezas giratorias, utilice cubiertas protectoras cuando sea posible, etc.

No, en la mayoría de los casos hay No es necesario quitar el rotorUna de las principales ventajas de los equipos de equilibrio portátiles Vibromera es la capacidad de equilibrar in situ, en los propios cojinetes del rotorBalanset-1A está diseñado para in situ equilibrado, es decir, se realizan todas las mediciones directamente en el equipo instalado (trituradora, ventilador, bomba, etc.), sin desmontar el rotor y sin transportarlo a una equilibradora estacionaria.

Esto ahorra mucho tiempo y esfuerzo. Claro que es necesario facilitar el acceso al rotor: a veces es necesario retirar algunas cubiertas o detener el equipo adyacente. Pero no es necesario desmontar toda la unidad; basta con montar los sensores y marcar como se describe anteriormente.

En casos excepcionales, si las condiciones del sitio no permiten un giro seguro del rotor (por ejemplo, si el equipo presenta daños graves y existe riesgo de accidente durante la rotación), será necesario realizar el equilibrado en una máquina especial en un taller. Sin embargo, la gran mayoría de los desequilibrios se eliminan. sin desmontar Gracias a Balanset-1A. Esto es especialmente beneficioso para rotores grandes, cuya reparación con métodos tradicionales llevaría muchos días.

Los coeficientes de influencia son, en esencia, una huella digital de cómo responde un tipo específico de rotor a la instalación de un peso de prueba. Tras el primer equilibrado exitoso de un nuevo tipo de rotor, puede guardar estos coeficientes en la memoria del programa.

Para el balanceo posterior del mismo rotor, puede cargar los coeficientes guardados. Esto permite que el programa calcule las masas de corrección inmediatamente después de la primera ejecución (inicial), omitiendo las etapas de instalación de pesas de prueba (ejecuciones #1 y #2). Esta función es indispensable para el balanceo en serie y ahorra hasta 50% de tiempo en cada unidad posterior.

La documentación profesional del trabajo realizado es una parte importante del proceso. El software Balanset-1A lo facilita:

• Guardando en archivo: Tras completar el balanceo, el programa ofrecerá guardar todos los datos (vibraciones iniciales y finales, masas de peso, gráficos) en el archivo. Cada registro puede tener un nombre único (p. ej., "Ventilador del taller #5").
• Generación de informes: En el menú principal del programa (tecla F6) puede ingresar al archivo, seleccionar el registro deseado y generar un informe detallado.
• Impresión: El informe generado se puede imprimir inmediatamente. Contiene toda la información necesaria para el cliente o para el historial interno de mantenimiento del equipo.

El software Balanset-1A incluye una serie de herramientas potentes para resolver tareas de equilibrado complejas y no estándar:

• Equilibrado de muelas abrasivas: Modo especial que utiliza el método de tres contrapesos, que es el estándar para este tipo de equipos
• División del peso: Si la ubicación de instalación del peso calculado es inaccesible (por ejemplo, cae entre las aspas del ventilador), el programa puede dividir automáticamente la masa requerida en dos posiciones fijas adyacentes (por ejemplo, en las dos aspas más cercanas)
• Cálculo de perforación: En los casos donde sea más conveniente quitar masa en lugar de agregarla, el programa puede calcular el diámetro y la profundidad de perforación necesarios para eliminar el peso necesario.
• Exclusión de excentricidad del mandril: Para un equilibrado de alta precisión en una máquina, el programa tiene un modo especial (equilibrado de índice) que permite excluir el error introducido por la propia excentricidad del mandril de montaje.

A veces, los usuarios encuentran valores de vibración medidos inestables o diferencias entre una ejecución y otra. Posibles causas de dicha dispersión en la lectura:

• Materiales extraños dentro del rotor. Si hay agua, suciedad o material suelto dentro de un rotor hueco, este se mueve durante la rotación y provoca desequilibrios. Asegúrese de que el rotor esté limpio y seco por dentro.
• Resonancia estructural. Cuando la frecuencia de rotación del rotor se acerca a la frecuencia natural de toda la estructura, las mediciones pueden ser inestables o elevadas. El marco o la base comienzan a resonar, lo que amplifica la vibración. Solución: modificar la velocidad de rotación (p. ej., aumentar o disminuir ligeramente la frecuencia para eliminar la resonancia) o, si es posible, aumentar la rigidez estructural para modificar la frecuencia de resonancia.
• Influencia de mecanismos adyacentes. Si otras máquinas con una frecuencia de rotación similar operan cerca, los sensores podrían detectar su vibración. Asegúrese de que no haya fuentes de vibración con la misma frecuencia cerca durante la medición. Puede apagar temporalmente los equipos adyacentes o tomar mediciones secuencialmente.
• Defectos mecánicos del rotor. Grietas en el rotor o en los discos, cojinetes dañados, y Pernos sueltos que sujetan las piezas al rotor Puede provocar vibraciones inestables. Estos defectos causan un desequilibrio variable durante la rotación. Compruebe si hay holgura en los rodamientos, grietas o fijaciones rotas; elimínelas antes de equilibrar (sustituya las piezas dañadas, apriete los pernos).
• Contacto del rotor con elementos estacionarios. Si durante la rotación alguna pieza del rotor roza contra el bastidor, la carcasa u otros elementos estacionarios, la vibración cambiará bruscamente. Compruebe las holguras: el rotor no debe rozar ni golpear estructuras estacionarias en ninguna parte.

En general, para obtener lecturas estables, es importante que las mediciones se tomen en estado estable: deje que el rotor acelere y no sacuda la instalación durante la medición. Además comprobar la fiabilidad del montaje del sensor:Si un acelerómetro está mal atornillado o instalado sobre una superficie contaminada, puede arrojar resultados inexactos.

Esto puede ocurrir a veces, especialmente si el sistema se comporta de forma no lineal. Posibles pasos para resolver el problema:

• Verifique la corrección de la medición del ángulo. Una causa común es un error al leer el ángulo de instalación del peso de corrección. Asegúrese de contar el ángulo. en la dirección de rotación del rotor (como indica el programa) y desde la marca cero correcta. Si confunde la dirección o cuenta desde otro punto, el peso puede terminar en la posición opuesta y... empeorar el desequilibrio en lugar de compensarlo.
• Asegúrese de la estabilidad del modo. Antes de colocar un peso permanente, compruebe en modo vibrómetro y en reposo si han surgido nuevos problemas mecánicos: si se ha aflojado algún sujetador o se ha producido vibración resonante. Si se ha producido algún cambio en el sistema, elimine la causa.
• Intente reducir la masa de peso. La masa recomendada por el programa se calcula linealmente a partir de las mediciones. Sin embargo, en condiciones reales, puede que no se cumpla la estricta correspondencia debido a... no linealidad del sistema (p. ej., juego, plasticidad estructural). A veces, usar un peso de corrección demasiado pesado conduce a... sobreequilibrio - la sobrecarga se desplaza hacia el otro lado. Intenta levantar una pesa. 1,5-3 veces más ligero que el calculado e instálelo en el ángulo calculado.
• Realizar ciclo de equilibrado repetido. Si la situación no ha mejorado, retire el peso y vuelva a tomar las medidas (posiblemente con diferentes pesos de prueba). En algunos casos, un ciclo de cálculo puede ser insuficiente; en ese caso, el software ofrecerá... equilibrio de compensación.

Recuerde que después de cada corrección, debe girar el rotor y volver a medir la vibración para evaluar el resultado. El balanceo es un proceso iterativo, y si bien un cálculo preciso suele eliminar el desequilibrio a la primera, los casos complejos pueden requerir varias iteraciones.

Si el tacómetro no muestra señal, lo más probable es que el problema esté en la geometría o marca de instalación. Compruebe los siguientes puntos:

• Distancia a marcar. La distancia óptima entre el tacómetro láser y la marca reflectante es de unos 5-50 cm (según el modelo del sensor). Si se coloca demasiado lejos, la señal reflejada puede ser débil; si se coloca demasiado cerca, el láser no tiene tiempo de enfocar. Intente acercar o alejar el tacómetro de la superficie giratoria dentro de este rango.
• Ángulo y dirección del haz. El rayo láser debe dar en el blanco. perpendicular a la superficie o en un ángulo pequeño. Si coloca el sensor en un ángulo demasiado pronunciado, es posible que la señal reflejada no regrese al receptor. Asegúrese también de que la marca entra en el campo de visión del tacómetro con cada revolución.
• Presencia de obstáculos. No debe haber objetos extraños en la zona entre el tacómetro y la marca. Es frecuente que un cable o elemento estructural bloquee periódicamente el láser; asegúrese de que el haz esté libre.
• Marcar calidad. La marca debe ser claro y contrastanteSi aplicó pintura, debe ser brillante (o use cinta reflectante autoadhesiva prefabricada). El área de la marca también es importante: una marca demasiado grande puede generar múltiples disparos por revolución; una demasiado pequeña o tenue, no emitirá ninguna señal. Lo ideal es una tira de cinta reflectante de 1 a 2 cm de ancho.
• Iluminación. En un día soleado al aire libre, la luz solar intensa puede inundar el fotorreceptor del tacómetro, impidiendo que detecte el reflejo del láser en la marca. Si trabaja al aire libre, proteja el sensor de la luz solar directa. Asegúrese también de que no haya otras partes brillantes en la pieza giratoria aparte de la marca; los reflejos adicionales pueden interferir.

Tras corregir estos factores, intente girar el rotor de nuevo; debería aparecer un indicador de frecuencia de rotación estable en el programa. El indicador verde del cuerpo del tacómetro (si lo hay) suele parpadear al ritmo de las revoluciones, lo que también indica la lectura.

A veces, el desequilibrio no es la única causa de la vibración. Existen problemas técnicos que impiden que incluso un equilibrio perfecto... no tendrá efectoA continuación, se presentan casos típicos que se encuentran durante el balanceo de vibraciones y cómo eliminarlos:

• Resonancia estructural: Si la frecuencia de rotación del rotor coincide con la frecuencia natural de la estructura (bastidor, base), se producirá resonancia. En el modo de resonancia, la vibración se multiplica por varias. El equilibrio es prácticamente imposible, ya que incluso un rotor equilibrado provocará vibraciones estructurales resonantes. Solución: Sacar el sistema de la resonancia: modificar la frecuencia de rotación (p. ej., aumentar o disminuir la velocidad si es tecnológicamente posible). Si la velocidad de operación es fija y entra en resonancia, se requieren medidas estructurales.
• Cojinetes defectuosos (desgastados): Los rodamientos muy desgastados o dañados provocan mayor vibración, ruido y holgura en el eje. Equilibrar un rotor con rodamientos dañados no tiene sentido. Primero reemplace los cojinetes por unos buenosDe lo contrario, la vibración se deberá más a defectos del rodamiento (por ejemplo, desconchado de las pistas de rodadura) que a desequilibrios, y la situación no mejorará después del "equilibrio".
• Desalineación del eje: Si el eje del rotor o la unidad conectada (p. ej., el acoplamiento entre el motor y la bomba) presenta desalineación, la vibración se manifiesta como segundo y tercer armónico en el espectro. El balanceo no elimina la desalineación. Solución: Primero realice la alineación: enderece el eje o ajuste la alineación de la conexión (ajuste la posición de las máquinas de acoplamiento, acoplamientos, etc.).
• Montaje del rotor poco fiable (pernos sueltos, base débil): Si el rotor o la unidad están montados de forma suelta sobre su base (por ejemplo, los pernos de montaje del marco a la base están sueltos), todo el dispositivo puede vibrar durante la rotación, independientemente del equilibrio. Solución: Comprobar y apretar todas las uniones atornilladas que fijan el mecanismo a la base, así como las fijaciones de los propios elementos del rotor.
• Contacto del rotor con elementos estacionarios: Cualquier fricción o impacto del rotor contra partes estacionarias (carcasa, tapa, guías) provoca una vibración intensa que el equilibrado no eliminará. Solución: garantizar una adecuada autorización Entre todas las piezas giratorias y estacionarias. Nada debe tocar el rotor durante la rotación.

Si se descartan todos los problemas mencionados, el equilibrado con Balanset-1A se realiza rápidamente y ofrece excelentes resultados: la vibración del equipo se reduce a un nivel aceptable o incluso prácticamente a cero. Recuerde que El equilibrio no sustituye la reparación De equipos defectuosos. Por lo tanto, evalúe siempre el estado del mecanismo exhaustivamente: primero elimine los defectos estructurales y operativos, y luego corrija el desequilibrio como toque final de la reparación.

La desalineación crea un patrón de vibración característico. En el modo "Vibrómetro", observe el espectro (FFT). Con desalineación, además del pico a la frecuencia de rotación (1x), observará picos significativos a frecuencias dos y tres veces superiores a la de rotación (los llamados armónicos 2.º y 3.er). Si estos picos tienen una altura comparable a la del principal, es una señal inequívoca de desalineación que debe corregirse antes del balanceo.

Cualquier fricción o contacto del rotor con el estator provoca una fuerte vibración caótica e imposibilita el equilibrado. Esto debe eliminarse primero. Compruebe y asegúrese de que haya holgura adecuada entre todas las piezas giratorias y estacionarias.

Si parece haber una señal pero el software informa un error en el tacómetro o una irregularidad en la rotación, puede haber varias razones:

• Velocidad de rotación del rotor inestable. El programa monitorea la uniformidad de la rotación durante la medición; si las RPM fluctúan (p. ej., si el motor no puede mantener una velocidad constante o si el rotor está frenado por la carga), las mediciones de fase pueden ser erróneas. En la configuración del software hay una "Irregularidad" Parámetro: aumenta el valor de irregularidad de rotación permitida para que el programa sea menos sensible a pequeñas fluctuaciones de velocidad.
• Falsos disparos del tacómetro. A veces, el sensor láser puede captar reflejos de otras partes del rotor (por ejemplo, de una superficie pulida cerca de la marca), lo que provoca que registre pulsos adicionales. Como resultado, el programa detecta múltiples marcas y se confunde. Solución: cambiar la posición u orientar el sensor en un ángulo diferente De esta manera, "ve" únicamente su marca reflejada y no capta reflejos parásitos.
• Desplazamiento del sensor durante la medición. Asegúrese de que nadie mueva el soporte del tacómetro durante la medición. Es posible que la vibración o un movimiento descuidado alteren la dirección del haz y dejen de ver la marca correctamente, aunque inicialmente sí lo hiciera. Por lo tanto, fije siempre el tacómetro firmemente y no lo toque hasta que se hayan completado todas las mediciones.

En general, un error del tacómetro significa que el programa no pudo vincular correctamente la fase de vibración con las revoluciones. Es necesario lograr un pulso único claro por revolución y estabilizar la frecuencia de rotación; así, este error desaparecerá y las mediciones de fase serán fiables.

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Puede instalarlo en cualquier número de computadoras y usarlo libremente, sin restricciones de tiempo ni funcionalidad. Las actualizaciones de software que se lanzan periódicamente también son gratuitas.

Además, ofrecemos suscripciones de pago opcionales para soporte técnico extendido. Estos paquetes pueden incluir servicios como comunicación directa con un ingeniero por WhatsApp, asistencia para el análisis de datos de vibración y resolución prioritaria de problemas técnicos complejos. Estos servicios no son obligatorios y están dirigidos a usuarios que requieren un nivel de servicio superior.

El envío se realiza generalmente dentro de varios días hábiles Tras realizar el pedido y pagarlo. Intentamos enviarlo en un plazo de 1 a 3 días si el artículo está en stock. El procesamiento del pedido suele tardar entre 1 y 3 días hábiles tras recibir el pago. El envío del dispositivo se realiza en un plazo máximo de 10 días hábiles.

El tiempo de entrega depende de su ubicación y del método de envío elegido. Normalmente, la entrega tarda aproximadamente 5-10 días (Horario comercial) más el tiempo de despacho de aduanas para envíos internacionales. El tiempo de entrega depende de su ubicación, la empresa de transporte elegida (p. ej., TNT, EMS Post) y el tiempo necesario para el despacho de aduanas en su país. En promedio, los envíos internacionales tardan de 2 a 4 semanas.

Para los envíos, utilizamos servicios postales y de mensajería de confianza. Por ejemplo, el envío estándar a Europa y al resto del mundo se realiza a través de CTT (Correos de Portugal) Servicio de mensajería o servicios postales similares: suele ser una opción económica que entrega el paquete en aproximadamente 1 o 2 semanas. Si necesita más rapidez, método expreso (EMS) Está disponible: entrega por mensajería urgente en aproximadamente 4-7 días en todo el mundo.

Tras el envío, le proporcionaremos un número de seguimiento que le permitirá rastrear la ubicación del paquete en tiempo real. Tenga en cuenta que el tiempo puede variar ligeramente debido al despacho de aduanas, pero en promedio se mantienen los rangos indicados.

Realizamos envíos desde nuestros almacenes en Oporto (Portugal) y Narva (Estonia). Nuestros centros logísticos en Portugal y Estonia nos permiten optimizar la velocidad de entrega a diferentes regiones del mundo.

Tenga en cuenta que, en algunos países, podrían requerirse pagos aduaneros al importar el dispositivo (según la legislación de su país). Proporcionamos todos los documentos aduaneros necesarios con el envío.

Ofrecemos un garantía de 1 año En el dispositivo Balanset-1A (así como en el modelo Balanset-4). La garantía cubre cualquier fallo de funcionamiento derivado de un fallo del fabricante, es decir, defectos de fábrica, fallos de componentes electrónicos en condiciones normales de funcionamiento y otros problemas técnicos no causados por factores externos.

Todos los dispositivos Balanset-1A incluyen una garantía estándar de 1 año desde la fecha de compra. Esta garantía cubre cualquier defecto de fabricación y fallos de componentes electrónicos no causados por el usuario. En algunos casos, dependiendo del distribuidor o de promociones especiales, el periodo de garantía puede extenderse a 24 meses. Recomendamos consultar siempre las condiciones exactas de la garantía con el vendedor al momento de la compra.

Si el dispositivo presenta algún defecto durante este periodo, lo repararemos sin coste alguno o lo reemplazaremos por uno nuevo. El servicio de garantía se proporciona a través de nuestro centro de servicio o enviándonos el dispositivo (acordaremos un método que le convenga).

Tenga en cuenta que la garantía no cubre daños causados por razones no relacionadas con la calidad del dispositivo, por ejemplo, caídas, derrames de líquidos, quema por sobretensión del puerto USB, etc. Sin embargo, incluso en tales casos, siempre estamos listos para ayudar con la reparación posterior a la garantía (de pago).

Si detecta una avería en el Balanset-1A, póngase en contacto con nuestro servicio de asistencia para que le diagnostiquemos el problema. Durante el periodo de garantía (1 año), repararemos la avería sin coste alguno: normalmente, nos envía el dispositivo para su reparación o, en algunos casos, le enviamos una unidad de repuesto.

Si detecta una avería cubierta por la garantía, póngase en contacto inmediatamente con nuestro servicio de asistencia técnica por correo electrónico o teléfono. Diagnosticaremos y organizaremos la reparación o sustitución gratuita del dispositivo defectuoso o de sus componentes. Asumiremos los gastos de devolución del dispositivo reparado o nuevo al cliente.

Intentamos minimizar el tiempo de inactividad: la reparación no suele tardar más de 1 o 2 semanas, incluido el envío, y dentro de Europa, a veces, es más rápida. En cualquier caso, No intente desmontar el dispositivo usted mismo Si se rompe, para evitar perder la garantía, contáctenos primero; a menudo, el problema se puede resolver remotamente (por ejemplo, si se trata de un fallo de software).

Sí, ofrecemos servicios de reparación posgarantía de pago. Nuestra filosofía es crear dispositivos duraderos y reparables. La carcasa del dispositivo está hecha de aluminio resistente y los conectores son metálicos. En caso de daños mecánicos (por ejemplo, rotura del cable del sensor), puede adquirir componentes nuevos a un precio asequible.

Tras la garantía, también ofrecemos reparaciones, pero con un coste adicional (el coste depende de la naturaleza del daño; lo acordaremos con usted previamente). También podemos sustituir componentes individuales, como sensores y cables; están disponibles en nuestra tienda.

El coste de sustitución de un sensor de vibración es de unos 100 euros, lo que hace que el mantenimiento del dispositivo sea rentable a largo plazo. Para consultas sobre reparaciones, contacte con nuestro servicio de asistencia.

Ofrecemos la posibilidad de devolver el dispositivo en un plazo de 14 días desde su recepción. Para ello, se deben cumplir las siguientes condiciones:

• Estado del producto: Para obtener un reembolso completo, el dispositivo no debe presentar señales de uso, rayones, roturas ni ningún otro daño. Debe devolverse completo y en su embalaje original.
• Reembolso parcial: Si el dispositivo presenta pequeños signos de uso, podremos retener el 20-30% de su coste dependiendo del grado de desgaste.
• Pago de entrega: Los gastos de envío de devolución corren a cargo del comprador.
• Dirección del remitente: Todas las devoluciones se procesan a través de nuestra oficina central en Portugal en: Rua alcaide de faria 193, Porto, Portugal, zip 4100-035.

Antes de enviar una devolución, asegúrese de ponerse en contacto con nuestro servicio de soporte para obtener instrucciones.

Balanset Los dispositivos son conocidos por su alta calidad de construcción y fiabilidad. Las averías son extremadamente raras y suelen estar asociadas a daños mecánicos externos o un funcionamiento incorrecto (por ejemplo, caídas del dispositivo, desgaste del cable del sensor, etc.).

Los dispositivos Balanset-1A están diseñados priorizando la fiabilidad y durabilidad para su funcionamiento en condiciones industriales adversas. La carcasa es de aluminio y los conectores son metálicos. Las fallas de los componentes electrónicos son extremadamente raras. La mayoría de las solicitudes de servicio técnico se deben a daños mecánicos debidos a descuidos, como la caída del dispositivo o el contacto del cable del sensor con piezas rotativas de maquinaria. En estos casos, ofrecemos reparaciones o reemplazos de componentes rápidos y económicos.

En condiciones normales de uso, el Balanset-1A puede funcionar durante muchos años sin fallos. Las estadísticas demuestran que los fallos son un... ocurrencia raraTodos los dispositivos se someten a pruebas antes del envío. Además, el diseño no incluye componentes de desgaste rápido: los acelerómetros y el tacómetro láser están diseñados para un funcionamiento prolongado, y la unidad cuenta con una carcasa protectora.

Sí, proporcionamos a los usuarios de Balanset-1A el soporte técnico e informativo necesario. En primer lugar, cada cliente tiene acceso a... soporte básico de consulta - Puede ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico o por teléfono para resolver las dudas que surjan.

En segundo lugar, la empresa Vibromera ofrece la opción de soporte técnico extendido por suscripción (soporte premium). Los suscriptores de soporte premium tienen acceso directo a nuestros expertos a través de WhatsApp, capacidad de enviar fotos y vídeos durante el balanceo para que los especialistas puedan sugerir soluciones rápidamente en tiempo real.

Dentro de este soporte, asesoramos sobre la correcta instalación de sensores y la configuración del software, ayudamos a interpretar espectros de vibración y a identificar las causas de los defectos, y ofrecemos recomendaciones personalizadas para su equipo. De hecho, el soporte premium ofrece asistencia al usuario en todas las etapas, desde la puesta en marcha del dispositivo hasta casos complejos de diagnóstico de vibraciones.

Materiales de formación También están disponibles: en nuestro sitio web y canal de YouTube, hemos publicado demostraciones en video sobre el uso del Balanset-1A, ejemplos de equilibrado de diversos mecanismos y guías prácticas. Nos esforzamos por garantizar que cada usuario domine el dispositivo al máximo y resuelva sus tareas.

El dispositivo Balanset-1A está diseñado para que incluso personas sin experiencia en diagnóstico de vibraciones puedan utilizarlo. La principal filosofía de desarrollo fue simplificar el proceso de equilibrado. El equilibrado debe ser realizado in situ por cualquier persona, sin necesidad de conocimientos extensos ni costes excesivos..

Por lo tanto, la interfaz del programa es intuitiva y el propio software calcula los parámetros necesarios tras varias mediciones. Normalmente, el operador solo tiene que seguir las instrucciones paso a paso (instalar sensores, tomar lecturas antes y después de la instalación de la pesa de prueba, etc.).

Por supuesto, se valorará un conocimiento general de los principios de balanceo del rotor y la precisión en la instalación del sensor, pero incluso un ingeniero con poca experiencia puede dominar rápidamente el Balanset-1A. El kit incluye un manual de instrucciones en lenguaje claro y, si lo necesita, puede solicitar asesoramiento a nuestro soporte técnico.

Si no ha encontrado la respuesta a su pregunta en esta guía, puede contactarnos de la forma que le resulte más conveniente. Nuestros ingenieros están listos para ayudarle.

• Correo electrónico: [email protected] o [email protected]
• Teléfono / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Teléfono (Portugal): +351 963 457 233

Contactos de soporte: [email protected], WhatsApp/teléfono +351 963 457 233. Valoramos a cada cliente y haremos el máximo esfuerzo para que su Balanset-1A vuelva a funcionar correctamente.

Para empresas y especialistas que requieren el máximo nivel de servicio y la rápida resolución de tareas complejas, ofrecemos paquetes de soporte de pago. Estas suscripciones pueden incluir:

• Chat directo con un ingeniero en WhatsApp para consultas en tiempo real
• Asistencia en el análisis de datos: Puede enviarnos archivos de medición y nuestros especialistas le ayudarán a interpretar los espectros y le darán recomendaciones.
• Consultas de fotografía y vídeo para una rápida resolución de problemas in situ
• Procesamiento de solicitudes prioritarias

Para solicitudes oficiales, colaboraciones u otros asuntos administrativos, puede utilizar los siguientes datos de contacto de nuestras oficinas.

Oficina de Estonia (sede central):
Vibromera OÜ
Dirección: Ida-Viru maakond, Narva linn, Kiriku tn 13, 20308, Estonia
Número de registro: 1431707716

Oficina en Portugal (logística y ventas en la UE):
Dirección: Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035, Oporto, Portugal
Número de identificación fiscal (NIF): 31453976016

No, la unidad de interfaz Balanset-1A está diseñada para máxima movilidad y comodidad. Se alimenta directamente del puerto USB de su portátil, por lo que no necesita buscar una toma de corriente adicional en condiciones de campo.

El kit completo estándar Balanset-1A incluye todo lo necesario para mediciones y cálculos. Para un funcionamiento completo, solo necesitará dos elementos no incluidos en la entrega:

• Laptop o PC con sistema operativo Windows
• Pesas de equilibrio (corrección). Estos pueden ser placas de equilibrio estándar, pernos o cualquier otro material que utilice para el montaje en el rotor (por ejemplo, soldadura de metal).